圆形小垫片冲压模具设计 .pdfVIP

前言

伴随着产品技术含量的不断提高，模具生产向着信息化、数字化、无图化、

精细化、自动化方面发展；模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、

管理信息化、经营国际化方向发展。下面就以冲压模具为主来谈论几点。

冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力

机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生

产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。

冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和

表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。

冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方

法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精

密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸

台等。

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑

性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压

和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧

的钢板和钢带。

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目录

前言1

目录2

设计任务书3

１.零件的工艺分析4

２.确定工艺方案4

３.工艺计算4

３.1.计算工艺力4

３.2.确定拍样样式和裁板方法5

３.3.材料利用率计算5

４.压力中心确定，压力机的选择6

４.1.压力中心的确定6

４.2.压力机的选择6

５.模具设计7

５.1.确定模具结构7

５.2.模具零件尺寸计算及确定8

５.2.1.冲裁模具间隙及凹模.凸模刃口尺寸的确定8

５.2.2.凸模、凹模、外形尺寸计算8

６.模具其他零件的选用9

６.1.模具上下模板及模柄的选择9

６.2.垫板、凸模固定板9

６.3.闭合高度9

６.4.卸料螺钉10

参考文献10

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设计任务书

设计课题:异形垫片冲孔落料

冲压件名称材料板厚工件精度

异形垫片紫铜1mmIT14

工件图

设计要求：1.绘制该工件的零件图。

2.确定该零件的冲压工艺方案。

3.绘制该工件制作所需模具的总装配图。

4.绘制该模具的凹模凸模零件图。

5.编写完善的设计说明书。

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１.零件的工艺分析

该零件应中批量生产，外精度不高，只需平整，外轮廓是该零件需要保证的

重点。

２.确定工艺方案

首先根据该零件的形状确定冲压工序和选择工序顺序，冲压该零件需要

得基工序为落料。选用落料冲压，采用单工模生产；

复合模能在一次行程内只能完成一道工序，所冲压的工件精度较高，不受送

料的影响，内外形状相对位置重复性好，表面较为平直。并且模具结构比较简单。

３.工艺计算

３.1.计算工艺力

平刃口模具冲裁力，F=Lt

b

查常用钢的力学性能表得

