电工、电气焊工等特殊工种从业人员消防安全培训.pptVIP

进行电焊、气焊等具有火灾危险性的作业人员，必须经培训合格持证上岗，并严格遵守消防安全操作规程。然而，在当前社会转型、企业改制的过程中，一方面是大量的焊接与切割作业人员从企业单位流向市场，其消防安全知识培训从有序进行转变为无组织管理；另一方面是大量的农村焊接与切割作业人员涌向城市，承接各种焊接与切割作业任务，其消防安全知识的培训更是难以得到落实。长期下去，必然会导致焊接与切割作业人员整体的消防安全知识缺乏，消防安全素质低下，在作业中就出现思想麻痹、冒险蛮干、违章作业等现象，使得焊接与切割作业的火灾危险性进一步增大。一、焊接与切割作业的火灾危险性分析（三）焊接与切割作业人员消防安全知识的缺乏性“《消防法》第二十一条规定：在具有火灾、爆炸危险的场所使用明火作业的，应当按照规定事先办理审批手续。动火施工人员应当遵守消防安全规定，并落实相应的消防安全措施。”然而，在市场经济体制下，有的企业和单位往往只注重经济效益，忽视消防安全的现象仍然普遍存在，单位既无消防安全组织网络，也无消防安全操作规程和规章制度，焊接与切割作业等高危险作业的安全管理没有领导和职能部门过问，防范措施得不到落实，作业时极易引发火灾爆炸事故。一、焊接与切割作业的火灾危险性分析（四）监督管理的薄弱性（1）在焊接、切割作业中，炽热的金属火星到处飞溅是引起火灾和爆炸的主要原因（2）焊接、切割时的热传导;（3）对焊接件的内部结构、性质未了解清楚即盲目进行焊接，往往会发生意外事故。（4）在焊接、切割金属容器时，由于对残存的易燃易爆气体和液体未彻底清除，没有采取置换、冲洗，也未经过采样分析而盲目焊接、切割，发生爆炸事故。（5）对大型油罐、煤气柜等设施进行焊接、切割时，一般来说都比较重视;但对这些大型设施的配套附件有时就比较忽视.（6）临时进行焊接、切割作业的现场，没有进行认真检查或没有彻底清除可燃物质而引起了火灾等事故。焊接与切割作业——最常见的事故原因二、焊接与切割作业中的事故分析（7）在喷漆、油漆车间或刚喷漆、油漆过的部位进行焊接、切割作业而引起的爆燃事故也时有发生。（8）在用稻草、软木、棉、麻等可燃材料做保温层的冷暖气管道、恒温室、冷藏库内进行焊接、切割时，很容易造成火灾事故。（9）安装或检修冷却塔时，往往动用焊接、切割，由于冷却塔内的大量散热片是采用易燃的聚丙烯薄片做成的，当聚丙烯薄片着火后，由于它本身是易燃材料，加上冷却塔内的通风特别好，因此燃烧速度特别快，容易酿成大火。（10）焊接、切割工作结束后留下的火种没有熄灭而阴燃起火的事故也比较常见。（11）电焊接导线，特别是回路线因乱接乱搭而引起事故。（12）气焊、气割使用的氧-乙炔气体，因焊割炬漏气或安放的位置不适当，致使氧-乙炔气体积聚在某一部位，遇到焊、割明火引起爆炸事故。焊接与切割作业——最常见的事故原因二、焊接与切割作业中的事故分析（一）焊接与切割作业前的安全准备检查设备是否好用清除现场可燃物查清连接部分情况临时场所需要安放好焊接设备查清消防设备，以防灭火穿好白帆布工作服三、焊接与切割作业中的安全防范措施查清物件内部情况（二）焊接与切割中的安全作业（1）拆迁（2）隔离（4）清洗（5）移去危险物品（6）敞开设备（7）加强通风三、焊接与切割作业中的安全防范措施（3）置换（8）提高湿度，进行冷却（9）备好灭火器材（10）技术测定为了防止焊接、切割作业中发生火灾、爆炸事故，对焊接、切割件和焊接、切割场所，在一般情况下，可采取以下安全措施：0402050103（3）焊接、切割作业结束后，必须及时彻底清理现场，消除遗留下来的火种。（4）下班时要主动向警卫人员或下一班有关人员交代，以便加强巡逻检查。（1）坚持工程后期阶段的防火防爆措施。（5）焊工所穿的衣服下班后也要彻底检查一下，看是否有阴燃的情况（2）各种设备、容器进行焊接后，要及时检查焊接质量是否达到要求，对漏焊、假焊等毛病应立即修补好。（三）焊接与切割后的安全检查三、焊接与切割作业中的安全防范措施022．三级动火审批制度011．消防专业知识培训规定03３．焊工的十个不焊接、切割在焊接、切割作业中，已经发生的火灾、爆炸事故成千上万，通过总结这些事故的教训，逐步形成了一系列行之有效的规章制度。（四）焊接与切割作业中的安全规定和制度三、焊接与切割作业中的安全防范措施三、焊接与切割作业中的安全防范措施一级动火审批范围审批范围①禁火区域内；②油罐、油箱、油槽车，以及储存过可燃气体，易燃液体的窜器及其连接在一起的辅助设备；③各种受压设备；④危险性较大的登高焊接、切割；⑤比较密封的室内、容器内、地下等场所；⑥与焊接、