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钢铁冶金行业润滑解决方案

1.钢铁冶金设备润滑脂作用

用于炼钢炼铁设备润滑是以耐热、耐负荷性能优异的聚脲、复合锂基、膨润土或复合铝基润滑脂为主，一

般都采用相应润滑脂干油润滑系统进行润滑。

冶金成套设备包括采矿设备、高炉设备、烧结设备、焦化设备、炼钢设备、轧钢设备及各种动力机械设备，

传动机械设备等。冶金生产特点是连续化、高温、高湿、重载和多灰尘。冶金设备润滑脂主要用于润滑连

铸机、烧结机、出钢辊道、连轧机、拉矫机等轴承和辊道。

2.冶金设备润滑脂性能

（1）耐高温性。钢铁工业设备所处的环境温度极高，各运转部件长期在高温热辐射条件下，辐射温度在

700～1200℃不等，轴承外壳实际温度有的可达200℃以上，润滑脂需具有良好的高温性能；

（2）良好的抗水及防锈性能。在连铸过程当中，从扇形段开始，就有大量冷却水为钢坯和轴承降温，热轧

时也有大量高压水冲向钢板和轴承，还伴有大量的水蒸气。加上有些轴承加工精密程度不够，密封不好，

使水及水蒸气进入轴承，这就对润滑脂的抗水性能及防锈性能提出了很高的要求；

（3）极压抗磨性好。焦、烧结、炼铁、炼钢、热轧等厂矿，由于其工作特点，使空气中有大量的煤、焦炭、

矿粉、烟气、铁渣、钢渣、氧化铁皮等尘埃，虽然现在各大冶金企业对环保越来越重视，条件有很大改善，

但由于其固有的特点，尘埃大仍是其一个显著的特点。许多冶金设备属高速重载或低速重载设备，并伴有

冲击负荷，这对轴承或齿轮的润滑提出了极为苛刻的要求，要有优秀的极压抗磨性能。

（4）优良的剪切安定性。冶金企业的许多设备都是高速运转的，比如热轧、冷轧设备轧制要求很高，高线

的轧制速度超过了90m/s，要有好的剪切安定性能，高温下分油率小。

（5）优良的泵送性。由于冶金设备多为高温工作和连续工作，所以其主要设备一般都配有集中供脂润滑系

统，达到多点、远程自动供脂，润滑脂要有优良的泵送性；流动性好，高温下不硬化。

（6）耐热性好。加热炉周围的轴承或连铸设备轧辊轴承温度在120～180℃，使用时不干枯，不流淌。

（7）耐水性好。不易乳化，不易冲洗掉，稠度变化小。

（8）高温下极压、抗磨性好、密封性好，抗腐蚀性能好。

3.冶金设备润滑脂种类

对于冶金设备润滑脂来说，目前还没有正式的分类标准。根据实际的用脂状况，可以归纳为冶金通用润滑

脂和冶金专用润滑脂两类。冶金通用润滑脂是指那些无特定性能要求，能满足一般冶金设备润滑要求的润

滑脂，如锂基脂、复合锂基脂、复合铝基脂、聚脲脂等。冶金专用润滑脂是指专门为某些特定设备设计的，

可以满足特殊润滑要求的润滑脂，如连铸机脂、轧辊脂等。

4.油品介绍

（一）通用锂基润滑脂

采用羟基脂肪酸锂皂稠化矿物油制成。是一种多效长寿命润滑脂。具有良好的抗水性、机械安定性、防锈

性和氧化安定性。适用于各种机械设备和电机、汽车的滚动轴承、滑动轴承及其它摩擦部位的润滑。使用

温度范围：-20～120℃。

储存及使用过程中，应严格避免灰尘和杂质混入，勿与其他油脂混用。

（二）极压锂基润滑脂

采用羟基脂肪酸锂皂筹划矿物油并加有极压添加剂制成。具有良好的机械安定性、抗水性、防锈性、极压

抗磨性和泵送性。适用于轧机、锻造机、传送辊等高负荷机械设备及齿轮、轴承的润滑。使用温度范围为：

-20～120℃。

（三）硫化钼极压锂基润滑脂

采用脂肪酸锂皂稠化精制矿物油并加入一定量的二硫化钼粉和其他积极压添加剂而制成。具有良好的耐高

温、抗磨、抗极压、密封、修补等性能。是一种优质的多效能润滑脂。适用于各种机械设备的润滑，尤其

是苛刻条件下工作的重负合荷、高温、高速的机械润滑等部位。

（四）复合钙基润滑脂

采用复合钙皂稠化中黏度矿物油制成，是一种耐温、耐压、用途广泛的优良润滑脂，具有较好的机械安定

性和胶体安定性。适用于较高温度及潮湿条件下中、重复合负荷设备的润滑。如冶金轧钢机轴承、耐火器

材窑车轴承、铸造落砂机械、化工焙烧、机械加工热处理、印染焙烧机、造纸干燥机、橡胶、塑料热轧机

等。最高使用温度按牌号分别为：120、140℃、160℃。

（五）极压复合锂基润滑脂

采用高级脂肪酸复合锂皂稠化精制矿物油并加有多种添加剂制成。具有优良的极压抗磨性、耐高温性，且

具有良好的抗水性、黏附性、机械安定性和胶体安定性。适用于冶金行业连铸机、连轧机、烧结机、出钢

辊道及印染、大型电动机、窑车等高温、重负荷机械设备的摩擦部位的润滑。使用温度范围：-20～160℃。

（六）复合铝基润滑脂

采用复合铝皂稠化精制矿物油制成。具有良好的高、低温性能、抗水性、机械安定性、胶体安定性。易黏

附于金属摩擦表面。润滑性良好，使用寿命长。适用于化学、冶