灌装机基础操作培训.ppt

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姓名：柯强专业背景：从事维修行业25年其中从事包装机械行业9年自我介绍

常见故障课程内容机型分类原理概述灌装机安装调试

灌装机高粘度灌装机常压灌装机机型分类

1料箱2手动球阀3四氟管4灌装阀6容器5灌装嘴灌装计时准备二、原理概述-常压灌装机

5料箱6灌装头4三通阀3料缸2活塞1伺服电机7容器原理概述-高粘度灌装机-吸料

5料箱6灌装头4三通阀3料缸2活塞1伺服电机7容器原理概述-高粘度灌装机-灌装

CCG1000-12F灌装机

一、安全知识与注意事项三、调试步骤二、工作原理CCG1000-12F的主要内容四、维修保养

一、安全知识和注意事项1.设备调试之前先确定底角螺丝是否着地得力，调整水平。2：电器、光电保护：灌装机是最容易接触到物料的设备，所以特别需注意对电器光电的保护，3：灌装部位：在调试时需注意，各个气缸动作速度都很快，在两人配合作业时需注意可能对人体造成的伤害。4；开机注意：为了防止灌装头与接液槽的碰撞，先开气，再开电。5：关机注意：先关电，再关气。

1、清楚的知道各部件的所在的位置，以及在运行时所起到的作用。2、清楚的知道各部件的名称，方便交流学习，提高效率。二、基本原理1进瓶2光电计数3卡瓶4下潜5灌装6伺服动作7出瓶计数8循环进瓶关键部位伺服系统关键部件三通阀

三、调试步骤1-灌装机构高度调节2-栏杆调整3-进出瓶档杆长度调整4-进出瓶挡杆位置调整10-剂量调整7-进出瓶光电调整6-卡瓶调整5-灌装头调整调试流程图8-料箱进料9-整体动作检验11-整体运行

打开气源，松开灌装下方栏杆，放入一只瓶子做参照。高度调节：摇动升降手柄，目测灌装头高度，做调整。一般情况无需测量，以挡瓶板到瓶口以下10mm为标准。注意：在下降过程防止挡瓶板或灌装头与瓶口可能存在的碰撞。用瓶分别检测挡瓶板两头高度，查看有无倾斜，做微调。1-灌装机构高度调节

2-栏杆调整灌装工位栏杆调整：以瓶子为参照调节栏杆宽度，保证3mm左右间隙，同时保证瓶子的位置在灌装头中心位置，从机器侧面观察做调整。2.前后进瓶栏杆调整：前后进瓶栏杆调整的要求不高，可以适当放宽到5mm左右，保证接头处在同一直线。3.检验：使各气缸处于缩回状态，触摸屏里手动页面，启动输送架，以一只空瓶能顺利通过为标准。调节螺丝下料嘴与瓶口对齐一只空瓶能顺利通过为标准

换规格时有可能档杆长度会不合适。如；档杆缩回后会超过栏杆，造成出瓶不通畅，这时需要调整打出长度，并检验。进瓶档杆：打出长度应稍微短，松开档杆尾部m5内六角锁紧螺丝做长度调整，并注意挡刀口的垂直度。出瓶档杆：出瓶分内出瓶与外出瓶。与进瓶档杆长度相比稍微长。松开档杆尾部m5内六角锁紧螺丝做长度调整，并注意档杆缩回后不能超过栏杆。3-进出瓶档杆长度调整档杆缩回后不能超过栏杆进瓶档杆打出长度稍微短松开m5紧固螺丝

放瓶：根据灌装头数量放入相同数量的瓶子，瓶子密排的情况下移动整批瓶子到灌装中间位置。将进瓶挡杆和内出瓶挡杆移至一批瓶子的前、后位置处。先固定出瓶档杆。在触摸屏手动页面，打开两个档杆。进瓶档杆微调：触摸屏手动页面启动输送带，调整进瓶档杆位置并固定好。要求档杆接近前一瓶但又不打到前瓶瓶身。4-进出瓶挡杆位置调整从中间往两边分进瓶档杆靠近前瓶但又不打到前瓶瓶身

进瓶：触摸屏里手动画面，内出瓶档杆打出。启动输送带，放入瓶子，保证瓶子紧靠密排。灌装头位置调整：在手动输送状态下调整各个灌装头位置。以瓶口为基准，从出瓶端依次向进瓶端做调整。注意：在灌装头位置调整时，输送需保持运动状态，防止瓶身出现间隙，造成灌装头位置不准确。5-灌装头调整（正常灌装）松开下方螺丝做位置调整输送需开启输送启动、防止产生间隙正常灌装

进瓶：触摸屏里手动画面，内（外）出瓶档杆打出。启动输送带，需一次进足灌装头2倍减1的数量。灌装头对准单数号的瓶子，触摸屏里隔瓶灌装功能打开。灌装头位置调整：在手动输送状态下调整各个灌装头位置。以瓶口为基准，从出瓶端依次向进瓶端做调整。外出瓶档杆位置需要与内出瓶档杆保持1个瓶身的距离。注意：在灌装头位置调整时，输送需保持运动状态，防止瓶身出现间隙，造成灌装头位置不准确。5-灌装头调整（隔瓶灌装）在使用隔瓶功能时，内外出瓶档杆都需要调整与正常灌装不同之处隔瓶灌装

卡瓶机构高度调整：以瓶为参照，转动卡瓶手轮，调节高度到瓶口高度。卡瓶前后位置调节：先调整卡座左右大概位置。在触摸屏手动画面，打出卡瓶。调节向前位置，与挡瓶板配合调整，保证留有1mm左右间隙。卡头左右位置微调：在输送启动状态做微调，为防止卡阻产生间隙，需要从右向左做调节。最后在触摸屏中手动画面做手动试验，要求卡瓶时瓶子无过大晃动，卡瓶位置合适。6-卡瓶调整高度调节卡瓶打出挡瓶板