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轴流通风机安装施工工艺标准

(标准编号)

1.适用范围

本工艺标准适用于高、中、低压的各类轴流式通风机的安装工程，包括一般通风换气用轴流式通风机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机〔如冷却塔用轴流式通风机〕等。

2.施工准备

2.1技术准备

2.1.1安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，根底要求、载荷、紧固件有关资料等；

2.1.2有关施工标准标准

〔1〕《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准》GB50275-98

〔2〕《化工机器安装工程施工及验收通用标准》HG20203-2000

〔3〕《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93

〔4〕《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274-91

2.2作业人员

2.2.1参加轴流式通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求配置。

2.2.2上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。

2.3设备、材料

2.3.1开工验收：安装轴流通风机前，应由厂家、业主〔总承包商，工程监理〕、安装单位共同对设备进行开箱验收。将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。

2.3.2施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家指定产品，非指定产品必须要求材料供给商提供材料的材质证明及合格保证。

2.3.3风机润滑油〔脂〕等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供给。

2.3.4风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。

2.4主要机具

2.4.1施工机具：吊机，卷扬机、倒链〔根据风机重量、安装位置等选用〕、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。

2.4.2测量器具：水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。

以上测量器具必须具有相关单位检验合格证，并在有效期内。

2.5作业条件

2.5.1图纸会审、技术交底已进行，安装方案已经批准。

2.5.2风机根底施工完毕并符合中交条件。

2.5.3设备具备交付条件，备品、备件、专用工具能满足安装和试运要求。

2.5.4施工道路和水电等满足施工要求。

2.5.5各类施工机具，测量器具等可满足施工要求。

3.施工工艺

3.1工艺流程

根底验收开箱检查

根底验收

开箱检查

安装初找正

拆卸清洗

二次找正、找平

试运转、检查验收

回装

3.2操作工艺

3.2.1根底验收

3.2.1.1风机安装前应根据设计图纸对设备根底进行全面检查，是否符合尺寸要求，特别注意检查风机主体与电机根底标高是否协调。

3.2.1.2风机安装前，应在根底外表铲出垫铁位置及麻面，预留地脚螺栓孔清理干净以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与根底紧密结合。

3.2.2开箱验收

3.2.2.1按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。

3.2.2.2叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。

3.2.2.3进、出口应有盖板严密遮盖，检查各切前加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀，碰损等。

3.2.2.4风机设备搬运应由专业起重工人指挥，使用的工具及绳索必须符合平安要求。

3.2.3设备拆卸清洗：

3.2.3.1风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。

3.2.3.2立式轴流通风机应清洗变速箱，齿轮副或蜗轮副。

3.2.3.3拆卸顺序：

拆卸机壳、风罩，检查叶片、叶轮撤除减速箱上盖，检查轴承、轴颈及齿轮啮合情况

拆卸机壳、风罩，检查叶片、叶轮

撤除减速箱上盖，检查轴承、轴颈及齿轮啮合情况

拆卸减速箱，吊出变速齿轮

3.2.3.4用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。

3.2.4解体轴流通风机组装

3.2.4.1回装通常按拆卸的相反顺序进行，回装时应对叶轮、主轴、轴承、轴封等部件仔细检查，各安装尺寸如轴承顶间隙、齿轮啮合间隙等应确保到达设计图纸要求。

3.2.4.2水平剖分机组应将主体风筒下部、轴承座和底座等在根底上组装后再调平。

3.2.4.3垂直剖分机组组装应符合以下要求：

〔1〕应将进气室放在根底上，用成对斜垫铁调平后安装轴承座，其轴承座与底座平面应接触均匀。

〔2〕以进气室密封圈为基体、将主轴装入轴承中，主轴与进气室的同轴度不应大于∮2mm。

〔3〕应依次装上叶轮、机壳、静子和扩压器。

3.2.