机械装配技术规范.docVIP

厦门佳创机械有限公司

文件号:GC-ＳＣ０2

标题:机械装配技术规范

页码:01

文件性质:二级

版本：第一版

修订日期:

实施日期:

1、目得

１、1使公司产品得机械装配符合公司得质量方针与质量目标。

１、２使本公司产品得机械装配符合行业标准。

１、3使公司机械人员在进行机械装配作业时有章可循。

２、范围

本技术规范适合于公司从事机械装配作业之员工或技术人员。

作业前准备

3、1作业资料:包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM表等,直至项目结束，必须保证图纸得完整性、整洁性、过程信息记录得完整性。

3、2作业场所:零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行,整机摆放与装配得场地必须规划清晰,直至整个项目结束,所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。

3、3装配物料：作业前,按照装配流程规定得装配物料必须按时到位,如果有部分非决定性材料没有到位,可以改变作业顺序,然后填写材料催工单交采购部。

3、4装配前应了解设备得结构、装配技术与工艺要求。

4、基本规范

４、1机械装配应严格按照设计部提供得装配图纸及工艺要求进行装配,严禁私自修改作业内容或以非正常得方式更改零件。

4、2装配得零件必须就是质检部验收合格得零件,装配过程中若发现漏检得不合格零件,应及时上报。

４、3装配环境要求清洁,不得有粉尘或其它污染,零件应存放在干燥、无尘、有防护垫得场所。

４、4装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形,零件得配合表面不得有损伤。

4、5相对运动得零件,装配时接触面间应加润滑油（脂）。

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标题:机械装配技术规范

页码：０2

文件性质:二级

版本:第一版

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4、6相配零件得配合尺寸要准确。

4、7装配时，零件、工具应有专门得摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上,如果需要得话,应在摆放处铺设防护垫或地毯。

４、8装配时原则上不允许踩踏机械,如果需要踩踏作业,必须在机械上铺设防护垫或地毯,重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。

5、联接方法

5、1螺栓联接

Ａ．螺栓紧固时，不得采用活动扳手,每个螺母下面不得使用1个以上相同得垫圈,沉头螺钉拧紧后，钉头应埋入机件内,不得外露。

Ｂ．一般情况下,螺纹连接应有防松弹簧垫圈,对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧,条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。

Ｃ.螺栓与螺母拧紧后,螺栓应露出螺母1-2个螺距;螺钉在紧固运动装置或维护时无须拆卸部件得场合,装配前螺丝上应加涂螺纹胶。

D.有规定拧紧力矩要求得紧固件，应采用力矩扳手，按规定拧紧力矩紧固。未规定拧紧力矩得螺栓,其拧紧力矩可参考《附表》得规定。

5、2销连接

A.定位销得端面一般应略高出零件表面，带螺尾得锥销装入相关零件后,其大端应沉入孔内。

B.开口销装入相关零件后,其尾部应分开6０°-90°。

５、3键联接

A、平键与固定键得键槽两侧面应均匀接触,其配合面间不得有间隙。

B.间隙配合得键(或花键)装配后,相对运动得零件沿着轴向移动时,不得有松紧不均现象。

Ｃ.钩头键、锲键装配后其接触面积应不小于工作面积得70%,且不接触部分不得集中于一

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处;外露部分得长度应为斜面长度得10％-15%。

５、4铆接

A、铆接得材料与规格尺寸必须符合设计要求,铆钉孔得加工应符合有关标准规定。

B、铆接时不得破坏被铆接零件得表面,也不得使被铆接零件得表面变形。

C、除有特殊要求外,一般铆接后不得出现松动现象,铆钉得头部必须与被铆接零件紧密接触，并应光滑圆整。

5、5胀套联接

胀套装配:在胀套涂上润滑油脂,将胀套放入装配得毂孔中,套入安装轴后调整好装配位置，然后拧紧螺栓。拧紧得次序以开缝为界,左右交叉对称依次先后拧紧,确保达到额定力矩值。

5、6紧定联接

锥端紧定螺丝得锥端与坑眼应均为90°,紧定螺丝应对准坑眼拧紧。

6、滚动轴承得装配

6、1轴承装配前,轴承位不得有任何得污质存在。

6、２轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油,轴承无型号得一端应朝里，即靠轴肩方向。

6、3轴承装配时应使用专用压具,严禁采用直接击打得方法装配,套装轴承时加力得大小、方向、位置应适当，不应使保护架或滚动体受力,应均匀对称受力,保证端面与轴垂直。

６、4轴承内圈端面一般应紧靠轴肩(轴卡),轴承外圈装配后,其定位端轴承盖与垫圈或外圈得接触应均匀。

6、5滚动轴承装好后