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设备检修管理制度

设备检修管理制度1

1.目的作用

为了使设备的检修管理科学化、高效率，做到有组织、有计划、有准备地进

行，达到公司对设备管理的目标要求，特制定本制度。

2.管理职责设备的检修工作分为公司和车间二级管理。年度大修、中修和

二级以上的保养由公司统一安排，具体由设备动力科作出计划并负责组织实施。

二级以下保养及日常使用过程的检修由各车间负责组织实施。

3.设备修理的原则

3.1先维修后生产的原则生产设备是企业固定资产的主要组成部分，是企

业生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维

护保养和计划检修并重的方针，实行专群结合、群管群修的方法，有计划地组织

好设备的检修工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产

品的产量、质量不断提高和增长，为生产的发展提供必须的物质基础。

3.2修用结合的原则企业领导在下达生产计划的同时，必须下达设备的检

修计划，检查生产计划的同时，检查检修计划。在生产与设备维修时间上发生矛

盾时，应根据“先维修，后生产”的原则合理安排。在设备检修中，操作工人要

紧密配合维修工人，坚持“修用结合”的方法。

3.3修理与教育相结合原则要对职工进行正确使用和维护保养设备的思想

教育、技术教育，培养职工主人翁责任感及自觉爱护设备的习惯，在搞好群众性

维护保养的基础上，不断提高修理质量和修理工修理效率，缩短停歇时间，降低

修理成本，使设备更好地为生产服务。4.设备在中修、大修前的检查

4.1设备预检设备在中修、大修前必须进行一次检查，一般称预检，在修

前三个月左右进行。修前检查要列人月份检修计划内，可以结合二级保养工作进

行，不列人周期结构中，以尽量简化周期结构，减少计划人员的繁琐工作。修后

检查要查明下次计划修理时需要修复的缺陷，确定修理内容，为下次修理做好准

备。

4.2设备的清洗和油箱的换油设备的清洗和油箱换油是根据设备的使用条

件和环境及油箱换油的周期进行的。清洗和换油工作可结合一、二级保养同时进

行，不单独安排计划。

4.3精度检验精度检验一般是在精密机床和精加工设备中进行，应按照技

术标准定量进行精度检验，在检验时如发现精度超差，能调整消除的应由修理工

及时调整消除，如工作量较大，可以在最近一次计划修理时消除。

4.4设备的预防性试验设备的预防性试验是对受压设备（包括动力管道）、

电气设备（包括电力网路）及超重设备进行的。一般在计划检修时或定期地、季

节性地进行预防试验，以防止事故发生。

5.检修计划的编制及修理工作的统计

5.1检修计划的分类及内容

5.1.1按完成时间、进度的安排分：

a.年度检修计划一安排全年的检修任务。

b.季度检修计划一按年计划，安排季度检修任务。

c.月份检修计划一按季度计划，安排每月的检修任务。

5.1.2按修理的程度和内容分：

a.年度大修理计划（包括年度贵重关键设备的局部大修计划）。

b.年度中修、二级保养（预防性试验）计划。

5.2设备年度技术状况的普查鉴定设备技术状况的普查鉴定，是编制年度

检修计划的重要依据，设备技术状况普查工作的组织和进行如下：

5.2.1每年第三季度由设备科提出全厂设备普查工作的计划安排及要求，报

设备副总经理（总工程师）同意后，在全厂安排进行设备普查工作，具体工作由

设备科组织。

5.2.2各车间的普查工作，由各车间设备副主任负责组织有设备技术员、工

段长、班组长、维修工人参加的车间普查小组查清设备存在的问题和使用情况。

由设备技术员填写“设备技术状况普查表”，提出下年度需要修理的设备申请项

目，同普查表一起报设备科。

5.2.3设备科由主管科长负责组织成立设备普查鉴定小组，由预修计划员、

设备管理员、技术人员及修理工，会同各车间设备技术人员和维修工人对设备普

查提出大中修的设备逐台进行技术鉴定。初步确定大、中修项目，并由设备科普

查鉴定小组技术人员填写普查表内的有关部分。

5.3计划的编制

5.3.1为了保证修前生产技术准备工作有足够的时间进行，年度检修计划最

迟应于年前两个月编制完成。

5.3.2年度检修计划应包括：年度大修计划（包括精、大、稀设备的局部大

修）、中修、三级保养预防性试验计划等部分。

5.3.3设备科计