冲压机工作原理 .pdfVIP

冲压机工作原理：是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动

曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接

受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产

技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变

形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑

性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

钣金工艺流程：

1领料-2取料-3冲孔-4折弯-5焊接-6打磨-7检测-8喷塑

-9半成品检测-10入库。喷涂流程:喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤

(180-250℃)→质检.

机加工工艺流程：毛坯进库-毛坯加工-精加工-半成品检验-安装-成品

检验-包装-物流

铝型材及铝制品工艺流程

：

铝材挤型五金冲压拉丝研磨喷沙阳极氧化丝印剖沟挤压模

具设计制造模具氮化

电镀的工艺流程为：①清洗金属物件；②稀盐酸浸泡；③冲净；④浸

入镀液；⑤调节电流进行电镀；⑥自镀液中取出；⑦冲净；⑧去离子水

煮；⑨烘干。

冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工

的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，例如碳钢板、

合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及

铝合金板等。

冲压工艺流程：卷板料进场--开卷剪切下料落料/下形状料（无须

形状料的可跳过）拉延/压形/压弯（通常会出现在冲压工序的第一步）

模具生产流程：

1）ESI（EarlierSupplierEvolvement供应商早期参与）：此阶段主要是

客户与供应商之间进行的关于产品设计和模具开发等方面的技术探讨，主

要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要

求，同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力，产品的工艺性能，

从而做出更合理的设计。

2）报价（Quotation）：包括模具的价格、模具的寿命、模具的交货期。

3）订单（PurchaseOrder）：客户订单、订金的发出以及供应商订单的

接受。

4）模具生产计划及排工安排（ProductionPlanningandSchedule

Arrangement）：此阶段需要针对模具的交货的具体日期向客户作出回复。

5）模具设计（Design）：可能使用的设计软件有Pro/Engineer、UG、

Solidworks、AutoCAD等

6）采购材料

7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有车、锣（铣）、热

处理、磨、电脑锣（CNC）、电火花（EDM）、线切割（WEDM）、座标

磨（JIGGRINGING）、激光刻字、抛光等。

8）模具装配（Assembly）

9）模具试模（TrialRun)

开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；

开框：前模模框、后模模框；

开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；

铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；

线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；

电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；

电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位；

钻孔、针孔、顶针；

行位、行位压极；

斜顶

复顶针、配顶针；

其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、

弹簧、运水；

省模、抛光、前模、后模骨位；

细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧

淬火、行位表面氮化；

修模刻字。

模具制作工艺流程：

审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加

工—检验—装配—飞模—试模—生产

A：模架加工：1打编号，2A/B板加工，3面板加工，4顶针固定板加

工，5底板加工

7）精磨；大水磨加工至比模框负0.04mm，保证平行度和垂直度在

0.02mm之内

8）CNC精加工

9）电火花加工

10）省模，保证光洁度，控制好型腔尺寸。

11）加