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PFMEA作业指导书

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PFMEA作业指导书

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1.目的

规范PFMEA过程,发现、评价过程中的潜在失效及其影响后果,找到能够避免或减少

这些潜在失效发生的措施,并将此过程规范化、文件化,提高PFMEA过程的有效性。

2.范围

适用公司所有产品的过程失效模式分析。

3.术语

3.1.PFMEA

即过程失效模式与影响分析,是由“负责制造的工程师/小组”采用的一种分析技术,

以最严密的形式总结工程师/小组进行工艺过程设计时的设计思想,用来保证在可能的范

围内已充分地考虑到并指明潜在失效模式及其相关的起因/机理。

“PFMEA(仅含关键步骤)”是指应在产品设计阶段完成,此时仅需分析过程流程图

中的关键步骤(例如本体注塑、喷漆、装配等等会影响产品设计、模具设计变更的关键流

程)的首版PFMEA。

“PFMEA(仅含关键步骤)”的目的:尽可能规避因为后期工艺的需求造成的设计变

更,尽可能使风险前移,增强工艺质量工程师与产品工程师、模具工程师的互动性。

“PFMEA(仅含关键步骤)”应在进行模具设计前,提交本版签字版给项目经理。

3.2.顾客:我司PFMEA分析所涉及的顾客,包括主机厂、二次配套厂、内部生产单位/

下道生产工序。

3.3.产品在线返工:指随线毛刺修饰、随线打磨、随线除尘(非正常)。

3.4.产品售后:指产品从本公司出库到主机厂装车合格出厂。

4.职责与权限

4.1.工艺工程师

4.1.1.负责组织相关人员进行PFMEA活动,汇总、编制PFMEA文件。

4.1.2.负责进行检查、组织验证所有建议的措施已被实施或已妥善地落实,并填写《PFMEA》

表格中“实施结果”一栏。

4.1.3.依据预防行动实施情况和过程设计的具体情况对PFMEA及时更新。

4.2.PFMEA小组其它成员

4.2.1.小组其他成员可以包括但不限于涉及产品设计、CAE、模具、工装、检具、设备、

设施、材料采购、生产(注塑、喷漆、装配等)、物流等相关的工程师、单位或部

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PFMEA作业指导书

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门人员。

4.2.2.小组其他成员积极配合PFMEA工作。

5.工作内容

5.1.PFMEA的输入

输入从过程流程图开始,对过程流程图中的步骤进行分析。

PFMEA(仅含关键步骤):仅需分析过程流程图中的关键步骤(例如本体注塑、喷

漆、装配等等会影响产品设计、模具设计变更的关键流程)。

PFMEA(完整版):分析过程流程图中的所有步骤。

5.2.成立活动(核心)小组

5.2.1.产品工程师负责组织相关人员成立PFMEA活动小组,并开展活动。工艺工程师应

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