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环境风险防范措施

8、环境风险防范措施

8.1针对各种环境风险的具体事故预防措施

环境风险防范措施应针对工程实际采用的环境保护措施来制定：

8.1.1工程若采用静电除尘器的事故风险防范措施

当烟气连续监测装置监测烟气中烟尘浓度异常，并确定是静电除尘器

除尘效率下降所致，应立即进行检修，必要时可考虑短期停机检修。

为彻底防止除尘器因事故而发生烟尘排放浓度超标，建议设置一个备

用电源，在生产中严格执行规程和规定，加强运行管理和维护工作，便于

在事故排放的情况下采取应急措施，尽可能降低对大气环境的影响。

8.1.2SO事故风险防范措施

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当烟气连续监测装置监测烟气中SO浓度异常，并确定是脱硫系统故

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障所致，应立即进行检修，必要时可考虑短期停机检修。

因此，为尽可能减少对大气环境的影响，应加强管理，定期进行脱硫

设施检查，并与时排除事故，尽可能降低对大气环境的影响。

8.1.3NO事故风险防范措施

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当烟气连续监测装置监测烟气中NO浓度异常，并确定是脱硝系统故

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障导致，应立即检修。

8.1.4工程若采用液氨为还原剂的氨区风险防范措施

(1)氨区的压缩机在停电、停水或操作不正常的情况下，介质倒流可

能造成事故，应根据具体情况应设置自动切断阀、止回阀等。

(2)氨储罐周围应设置有效高度不低于1m的非燃烧、耐腐蚀材料的

围堰和导液设施；储罐应设置遮阳棚；氨储区设置车辆冲洗等设施。

(3)输送液氨或氨气的金属管道除需要采用法兰连接外，均应采用焊

接连接。管道应架空或沿地敷设必须采用管沟敷设时，应采取防止气液在

管沟内积聚的措施，并在进、出装置与厂房处密封隔断。

(4)对设备、阀门与管线均选择适合储存和输送物料的材质，并加强

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其防腐，以防止因腐蚀引起的泄漏事故。

(5)氨压缩机应设置超负荷自动报警与停车系统，对储罐液位实施集

中监控和自动报警。

(6)液氨储罐应设置高低液位报警系统，在高位自动联锁切断进料

阀，并设有储罐超温报警和超压自动喷淋降温降压系统。

(7)氨区应设置吹扫、置换系统，在原始开车与大修开车前对氨区的

设备、管道进行吹扫、置换，在液氨槽车卸车前，对卸氨管道进行吹扫。

(8)应设氨气泄漏检测器气体检测系统

工程设置的可燃气体检测报警仪和有毒气体检测器必须经国家指定

机构与授权检验单位的计量器具制造认证、防爆性能认证和消防认证。

可燃气体检测器的有效覆盖水平平面半径，室内宜为7.5m。在有效覆

盖面积内，可设一台检测器。

有毒气体检测器与释放源的距离，室内不宜大于1m。本工程中的危险

物质氨比空气轻，其检测器的安装高度，宜高出释放源1～2m或上部易于

积聚可燃气体处。

可燃和有毒气体检测报警系统应按装置同等要求供电。为了保证停电

时仍可继续一段时间监测，可燃气体检测报警系统宜采用UPS供电。

(9)根据氨供应系统工艺物料(液氨、气氨)的特性，氨区电气防爆等

级划分为IIA级。防爆级别组别不应低于ⅡA级。

(10)输送可燃介质氨的管道法兰、阀门等连接处应设金属跨接线，

当法兰用5根以上螺栓连接时，法兰可不用金属线跨接，但必须构成电气

通路。

(11)储罐应装有温度计、压力表、液位计、高液位报警仪和相应的

变送器将信号送到脱硝控制系统，当储罐内温度或压力高时报警。

(12)储罐上应安装有超流阀、逆止阀、紧急关断阀和安全阀为储罐

液氨泄漏保护所用。

(13)汽车槽车应设静电专用接地线，接地电阻值宜小于100Ω，汽车

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槽车在进到氨区必须有排气阻火器。