风险危险分析与控制程序 .pdf

1.目的

本程序主要介绍在工作开始之前进行工作风险/危险评价分析和控制的方法，降低或消除

工作中存在的风险，确保员工在安全条件下进行工作。

2.范围

本程序适用于在卡博特旭阳化工（邢台）有限公司内所有的工作（SOP之外）。

3.工作流程

本程序采用下列步骤进行运行和操作（项目施工期间）：

确定工作内容、步骤根据三周滚动计划，在周安全会议上，

拟采用的施工方法承包商、监理公司、管理公司和卡博特

确认风险等级

技术/安全部门

风险危险判断

高

中低

编写施工安全方案

N

施工方案讨论

工作许可证/JSA

Y

监理公司和管理公司审核

卡博特专业工程师/安全经理审核

现场施工

卡博特项目经理批准

本程序采用下列步骤进行运行和操作（工厂运营期间）：

确定工作内容、步骤

拟采用的工作方法1/13

4.职责（项目施工期间和工厂运营期间）

4.1项目施工期间

4.1.1承包商技术部门和施工部门确定工作内容、步骤和拟采用的施工方案。

4.1.2承包商安全部门和技术施工部门对工作的风险和危险度进行确定，并编写施工安全方

案，根据三周滚动计划提前在每周四会议上确认那些是高风险的工作。

4.1.3高风险的工作必须提前提交安全施工方案，监理公司、管理公司和卡博特安全和施工经

理负责审核。

4.1.4卡博特项目经理或安全经理对安全施工方案负责批准，施工经理负责布置实施，项目经

理和安全经理监督实施。

4.1.5高风险高危险的工作许可证由卡博特安全经理批准，中风险危险的由卡博特安全工

程师或管理公司安全经理批准工作许可证，低风险危险的工作由卡博特安全工程师或管理

公司安全经理或管理公司安全工程师批准。

4.2职责（工厂运营期间）

维修或生产或WPS部门负责确定施工内容，由施工单位或小组确定施工步骤和方法、

施工工具；

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维修工程师或维修经理负责对中风险的项目的施工方案组织讨论，项目主管负责实施

和监督；

工厂安全经理负责对高风险的项目施工方案组织讨论，由维修经理负责实施；

JSA由工作小组做，主管审核，负责人负责批准。

5.风险危险级别判定方法

5.1风险危险度判定方法

在卡博特旭阳化工（邢台）有限公司实行SPR分析法，S：代表风险危险的严重性，P：

代表风险危险的可能性，R：代表风险危险的结果。承包商可以成立风险危险度评价小

组，小组成员必须具备丰富的工作经验和专业知识，并且熟悉该评价办法，而且成员必须责

任心很强，全面分析工作过程中存在的风险危险，采取有效的纠正预防措施达到可以接受

的程度。我们的目标就是零事故，这就是我们可以接受的程度。

严重性判断

严重性分级损失情况描述

灾难事故导致多人死亡或财产损失超过5百万美元

重大或损失1百万美元

严重事故大致严重伤害（大于5天损失工时）或财产损失50万美元