作业指导书YTDD-JS1-201002近年原文.doc

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烟台德达精密机械制造有限公司文件A版

一、压制蜡(熔)模作业指导书

1蜡料处理作业

1.1静置桶中蜡液自放入后在95℃±3

1.2静置好的蜡液用漏斗缓缓地注入蜡缸的底部，1-2小时后再补加蜡液，使蜡充满缸。

1.3蜡缸灌满后在56-62℃温度下保温24小时，

2射蜡工艺要求：

2.1室温20-28℃

2.2蜡缸温度55-61℃

2.3射蜡嘴温度56-63℃

2.4射蜡压力2-5kg/cm2

保压时间：①小件2-15秒，②大件视壁厚可至数十秒或数分钟。

注：以上工艺若与工艺卡片不一致时要以工艺卡片要求执行。

3射蜡工艺操作程序

3.1从蜡保温箱中取出蜡缸放到射蜡机上。

3.2视蜡模大小调整射蜡温度和压力，将蜡缸中的气体排掉，压几个样件观察并微调。

3.2.1如产生纹状缺陷可适当提高蜡温，如产生气泡缺陷，可适当调低蜡温。

3.2.2小件蜡温可适当调高，大件可适当调低。

3.2.3据蜡件大小尺寸、形状，调整压力，使压力适中。

如件比较大或产生流纹，比较粗糙等缺陷，可适当调大压力。

3.3仔细检查所用模具。

3.3.1模具有无缺陷。

3.3.2定位销子是否正确放置、顺畅，开合是否顺利。

3.3.3模具射口和射嘴要一致，防止漏蜡。

3.4以上工序全部合格后将模具施以分模剂并试射。

(分模剂要均匀适中，切记不要太多)试压5-10个检验有无缺陷。

a)尺寸规格；b)表面光洁度；c)有无变形缺陷；d)检验收缩率。

如无以上缺陷方可进行批量生产。

(模具可据需要每压射10-15模次涂抹一次分模剂)

3.5蜡模压好后要用气枪对蜡模进行急冷，在气枪的帮助下巧妙地取出蜡型。

注：a)严禁野蛮操作，以免造成对蜡模及模具的损伤。

b)严禁用手直接起模，防止蜡件变形。

c)严禁用金属刀具刮模腔，以免损伤模腔。

d)合模要以定位销子为基准、芯轴要轻拿轻放，严禁与模腔发生碰撞，损坏模具。

3.6正确的射蜡过程已确立，不要轻易改动。

如有特殊要求有所变动，必须请示主任，确定后再改动。

3.7蜡型的检查：

3.7.1操作者取出蜡型后必须进行目测检查，有以下缺陷应以报废

a)因空气而产生鼓胀的；

b)蜡型任何部位有缺角者；

c)变形或有缺陷难以修复者；

d)尺寸不符合规定者。

3.7.2目测合格的易于修复的方可按规定摆放好送到修蜡组。

3.8射蜡模具每日下班后或使用完毕，应及时检查。

a)用软布清理擦净模具，去除残蜡。

b)如螺钉等有松动应加以紧固。

c)如有损伤，及时报告主任。

d)放置到模具架上规定的位置。

3.9每日工作结束后，要填写射蜡作业报表。

二、修蜡作业程序

1工艺要求

室温20-28℃

2修蜡操作程序：

2.1蜡模从射出到修蜡依大小而定，必须放置1-6小时，经冷却，已定形的外观无不可修复缺陷的，目检合格的方可修模。

2.2修蜡（按工艺卡要求修复）

2.1蜡模上多余的飞边或分模线，用刀片沿蜡小心轻柔的削动，采取平顺的削刮动作，修掉蜡模上突起之多余部分，不得损伤蜡模，对小的飞边可用布直接擦掉。

2.1.1蜡模上的凹陷处可用修补蜡充填，将修补蜡修平调和与周边一致。

2.2.2蜡模上所有气泡必须挑破，用修补蜡修复，修复后形状要正确。

2.2.3对要求高的重要蜡模要进行流线痕修复，以吸有煤油或丙酮的棉布或棉花轻柔地擦除流痕，注意不要伤及蜡模本身，以免影响尺寸。

2.2.4需上套件的蜡模

a)要用凡士林将套与蜡件连接之缝隙涂满抹平，不准漏抹或有多余存在。

b)用烫蜡板将加套处外缘烫平（注意不要烫亏）。

2.3将修复之蜡模上的蜡屑用吸有煤油或丙酮的棉布或棉花擦掉或用气枪吹掉。

2.4修复后的蜡模按以下原则检查：

2.4.1蜡模表面无变形﹑鼓腔﹑凹凸不平﹑气泡﹑流线痕﹑裂纹﹑磕碰等外观缺陷。

2.4.2组装件要符合图纸要求并牢固，清除多余部分。

2.4.3加工面如有小的流纹，凸肉，小于加工量的，一般可视为合格，非加工面不允许有缺陷。

2.4.4分型线错位≤0.3mm，0.3mm要修复。

2.4.5表面如因模具原因产生的较小缺陷，但经后处理抛丸可消除的，经请示技术部门后可视为合格。

2.4.6表面粗糙度要适中，字迹要清晰无缺陷。

2.5检查完修复合格的蜡模，清理干净后，点数装盘签字后转入组树工序。

2.6每班次每人要填写修蜡作业报表

a)产品名称﹑编号。

b)修复成品数﹑废品数（注：废蜡模要向主任或班长说明报废原因）。

2.7工作完毕要清理现场，回收修掉之蜡屑等，正确摆放修蜡工具。

三、组树作业程序

1工艺要求

1.1室温20-28℃

1.2蜡模上表面距浇口杯上