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仓库5S管理制度

仓库5S管理制度1

仓库管理制度五常法是一种有效技术，包括常组织、常整顿、常清洁、常规

范、常自律。它源自五个以“S”为首的日本字，又称5S。

1S——常组织

定义：判断必需与非必需的物品并将必需物品的数量降低到最低程度，将非

必需的物品清理掉。目的：把“空间”腾出来活用并防止误用

做法：

1.对所在的工作场所进行全面检查。

2.制定需要和不需要的判别基准。

3.清除不需要物品。

4.调查需要物品的使用频率、决定日常用量。

5.根据物品的使用频率进行分层管理。

2S——常整顿

定义：要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。

目的：整齐、有标示，不用浪费时间寻找东西30秒找到要找的东西。

做法：

1、对可供放的`场所和物架进行统筹（划线定位）

2、将物品在规划好的地方摆放整齐（规定放置方法）

3、标示所有的物品（目视管理重点）

仓库管理制度达到整顿的四个步骤

1、分析现状

2、物品分类

3、储存方法

4、贯彻贮存原则

3S——常清洁

定义：清除工作场所各区域的脏乱，保持环境、物品、仪器、设备处于清洁

状态，防止污染的发生。

目的：环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用。

做法

1、建立清洁责任区

2、清洁要领

◆对工作场所进行全面的大清扫，包括地面、墙壁、天花板、台面、物架等

地方都要清扫。◆注意清洁隐蔽的地方，要使清洁更容易，尽量使物品高地放置。

◆仪器、设备每次用完清洁干净并上油保护。◆破损的物品要清理好。

◆定期进行清扫活动。

3、履行个人清洁责任。

谨记：清洁并不是单纯的弄干净，而是用心来做。

4S——常规范

定义：连续地、反复不断地坚持前面3S活动。依句话就是养成坚持的习惯，

并辅以一定的监督措施。

目的：通过仓库管理制度化来维持成果。

做法：

1、认真落实前面3S工作。

2、分文明责任区、分区落实责任人。

3、视觉管理和透明度。

4、制定稽查方法和检查标准。

5、维持5S意识。坚持上班5S一分钟，下班前5S五分钟，时刻不忘5S。

☆记住：不搞突出，贵在坚持和维持

常规范技巧

视觉管理

增加透明度

制定标准

5S——常自律

定义：要求人人依规定行事，养成好习惯。

目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。

做法：

1、持续推动前4S至习惯化。

2、制定共同尊守的有关规则、规定

3、持之以恒：坚持每天应用五常法，使五常法成为日常工作的一部分。

4、加强五常法管理：每季度一周为“5S加强周”，纳入质量检查的内容。

下班前五分钟五常法：

☆组织：抛掉不需要的东西回仓库

☆整顿：把所有用过的文件、工具、仪器以及私人物品都放在应放的地方。

☆清洁：抹净自己用过的工具、物品、仪器和工作台面并清扫地面

☆规范：固定可能脱落的标签、检查整体是否保持规范、不符合的及时纠正

☆自律：今天的事今天做：检查当班工作是否完成，检查服装状况和清洁度，

预备明天的工作。五常法的实际效用

▲提供整洁、安全、有条理的工作环境

▲提高工作效率

▲提高员工质素

▲保障品质

▲塑造良好的单位形象

五常法守则

工作常组织

天天常整顿

环境常清洁

事物常规范

人人常自律

推行五常法的步骤

组织：成立5S推行小组并拟定活动计划

规则：组织制定各项5S规范和审核标准

培训：宣传5S基本知识、各项5S规范

执行：全面执行各项5S规范，自我审核

监督：组织检查、互相评估

仓库5S管理制度2

一、目的

规范现场管理，指导各班组５Ｓ工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、

安全的工作环境，提高现场工作效率及准确性。

二、范围

适用于新亚制药厂设动车间所属区域