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涂装工艺评定

试验计划

1.评定依据

涂装工艺及其评定依据用户要求的两种典型产品工艺和质量要求

进行。

试验要求表面粗糙度、漆膜表面质量符合公司涂装作业规范的要

求，漆膜厚度不低于技术要求。

1.1技术要求（1）

结构件打砂粗糙度Sa2.5级；

底漆厚度70-100μm，醇酸船壳面漆BC4331，漆膜厚度50-700μm

（海蓝色PB05）;

1.2技术要求（3）

结构件打砂粗糙度Sa2.5级；

美士邦漆，环氧富锌底漆HF-20，漆膜厚度40-60μm，环氧树脂

中漆HY-100，漆膜厚度80-100μm.聚氨脂BJ-6000面漆（白色），

漆膜厚度60-80μm.;

2.涂装工艺

2.1涂装工艺（3）

表1试板编号及工艺路线

编号打砂底漆中漆1中漆2面漆备注

1√

2√√

3√√√√

1/6

4√√√√

5√√√

注：中漆1、中漆2分别代表中漆涂覆遍数。

2.2工艺（1）

表2试板编号及工艺路线

编号打砂底1底2面漆备注

1√

2√√

3√√

4√√√

5√√

6√√√

7√√√

注：1)底1、底2分别代表底漆涂覆遍数；

2)6#和7#是专用于弯折试验的试板。

3.生产设备

3.1打砂机

单螺杆空气压缩机。工作压力0.7Mpa，排气温度79℃；

砂罐。工作压力0.6Mpa；

控制柜。

钢砂。铬合金园钢砂（0.8-1mm）,铬合金棱角钢砂（-2mm）,

铬合金钢段砂（1*2.5mm）.混合比例约：10:3:1；

3.2喷涂机

空气压缩机。W-0.9/8,制造厂：浙江鲁顺。工作压力7.5Mpa；

无气喷涂机。33#，工作压力0.75Mpa；

2/6

4.涂料

以工艺（3）为例：

底漆.70#环氧富锌底漆：500#环氧富锌底漆固化剂：稀释剂

=14:3:3;

中间漆.EX-500环氧漆(白色)：环氧涂料固化剂：稀释剂=14:3:3;

面漆.6000#聚氨酯漆(白色/蓝色)：6000#聚氨酯涂料固化剂：稀

释剂=14:3:3;

5.质量检测

5.1外观检验标准

1)目视距离0.5m检查，涂装后表面应具有丰满度，光泽度，看

不到桔皮、砂痕、发黑、发粉、伤痕、针孔、明显颗粒、丝状异

物、拉丝、飞溅物、涂膜凹陷（缩孔）等。

2)漆膜表面必须无流挂，滴油，凹、凸坑，不平、杂漆、杂物

等。

3)油漆与塑料件颜色保持无明显色差，能接近色相。

5.2附着力等检查

5.2.1检查项目

表3涂装工艺评定项目、依据和方法

序号项目