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吊蓝作业管理规则

一、总则

吊篮是一种在人高空机械，为确保吊篮安全施工，必须建立由吊

篮操作人员和现场专职安全人员相结合常规检查和保养维护制度，为

确保吊篮的正常良好状态，因此在使用吊篮进场施工作业时必须严格

遵从使用安全操作规则。

二、吊蓝正是用前的检查和调整

吊篮安装完成，在正式使用前应认真检查各部位是否符合安装

要求，并进行使用前的检查和调整，经调整正常后，方可正式使

用。检查和调整步骤发下：

1、将电箱转换开关置于中间位置，按上升按钮将悬吊提升至离

地面0.5米左右，检查悬吊平台是否处于水平位置，如有明显倾斜，

应将转换开关转达向高（或低）端，然后按下降（或上升）按钮，使

悬吊平台的高（或低）端下降（或上升），至悬吊平台恢复水平位置

后停止，将转换开关恢复至中间位置。

2、继续按上升按钮，提升悬吊平台至离地6~8米处停止，

稍定片刻，然后按下降按钮，将悬吊平台下降至离地0.5米左右处

停止片刻，再下降至地面。在上升、下降和停止过程中检查：

①提升机是否存在不正常声响出现水平倾斜；

②提升机两端是否出现水平倾斜；

③在上升和下降停止时能否立即制动停止，是否出现滑降现象。

3、按上法将悬吊平台提升至离地3米左右后停止，然后同时将

两端提升机的电机罩壳长形孔中的手动滑降球形手柄向上提起，手动

打开电磁制动器，使悬吊平台在自重作用下自动滑降，至离地面0.5

米左右时放开手柄，将悬吊平台停止片刻，再提起手抦将悬吊平台下

降至地面。

在滑降过程中检查：

①手动滑降过程是否平稳，是否受阻现象；

②手动滑降停止是否有继续滑降现象；

③手动滑降是否有失速（正常滑降速度≥14米/分）现象。

2、3两项检查，需要时可重复进行几次。如提升机发生异声、

噪音过大或电机过热、有冒烟或焦味，二提升机上升不一致，制动后

悬吊平台仍有滑降以及手动滑降受阻现象，通常是由于电磁制动器的

间隙过大、过小或两端提升机电磁制动间隙不等所造成，应立即停机，

将悬吊平台手动滑降至地面，检查和调整电磁制动器间隙。正常情况

下，制动器底面与衔铁间的间隙δ=0.5〜0.6毫米（见图七），且四

周间隙应均匀。

图七制动器间隙调整示意图

调整时，先逆时针方向将三个紧固螺钉略为松开，然后拧转支承

螺钉调整间隙，支承螺钉逆时针方向转动间隙减小，反之则间隙增大。

调整至符合要求后依次将紧固螺钉紧固。

间隙调整后，需重新进行以上两项检查，直至符合要求。最后将

电机罩壳罩好。

如间隙调整至符合要求后，提升机仍存在不正常噪声，则应打开

提升机检查零件装配情况和有否零件损坏，进行修复后方可使用。

如发现手动滑降时有失速现象，表明提升机电机输入端离心减速

装置失效，应立即停止手动滑降，启动电机下降至地面，检修或更换

离心减速装置后，重新检查至符合要求。

4、将电箱转换开关置于中间位置，按上升按钮将平台提升至地

面2.5米左右，先将电箱转换开关置于左边位置，按下降按钮检查平

。。

台左右安全锁是否在平台倾斜3-8内锁住住安全钢丝绳，再按上

升按钮使平台回复至水平位置，将电箱转换开关置于右边位置，按下

。。

降按钮检查平台右面安全锁是否在平台倾斜3-8内锁住安全钢丝

绳。

5、提升悬吊台至最高施工位置，在提升过程中检查两端钢丝绳

是否存在松股、折弯、扭结和断丝等现象，若已达到报废标准，则应

更换钢丝绳。

三、施工中的应急处理

在施工中，如遇到如下特殊情况，应保持镇静，并采取相应应急

措施。

1、施工突然停电

施工中突然停电时，应立即切断电箱电源开关，防止送电时发生

意外，待接到来电通知后再合上电源开关，并经检查正常后开始工作。

如停电后需返回地面时，应同时抬起两端提升机电机的手动滑降

手抦，使悬吊平台自由滑降至地面。

2、悬吊平台升、降过程中松开按钮后不能停止。

悬吊平台在升、降过程中如松开按钮后仍