汽车APQP _原创精品文档.pdfVIP

汽车工程师们，你们真的懂APQP？

体系固然重要，而且各家整车厂、零部件厂都有，也基本比较完善。难点其实在于从上至下的执

行，这点上单靠工程师们是远远不够的！

无论是SQE还是采购对于供应商开发项目都是非常关心的，在汽车行业或者其他的制造行业我们

通用的项目开发流程就是APQP，也就是先期产品质量策划(AdvancedProductQuality

Planning),这个工具大家都不陌生，但也并不是都非常精通吧？今天我们一起捋一捋APQP的细

节，本文不仅仅面向SQE和采购哦，项目工程师，前期项目质量工程师，项目工艺工程师等都可

以来读一读的哦～

在开始APQP之旅前一起来熟悉几个大家经常挂在嘴边的概念：

过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。

产品：过程的结果。

质量：一组固有特性满足要求的程度。

规范：判断一特定的特性是否可接受的工程技术要求。

变差：过程的单个输出之间不可避免的差别。

防错：为了防止不合格产品的制造而进行的产品和制造过程的设计和开发。

设计评审：为确定设计达到规定目标的适宜性，充分性和有效性所进行的活动。

设计验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。

设计确认：通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定。

1.项目的策划和定义阶段

（1）本阶段工作目的及任务

a)进行总体策划，包括人员，资源及项目时间进度安排

b)确定顾客的需要和期望，提供比竞争者更好的产品

c)确定设计目标和设计要求

（2）本阶段的输入及形成的文件

a)本阶段的输入为：顾客要求、以往的经验、企业确定的产品目标及要求、市场调研结果。

b)输入形成文件：立项可行性报告，包括：

①市场调研结果

②保证记录和质量信息

③小组经验

④业务计划/营销策略

⑤产品/过程指标

⑥产品/过程设想

⑦产品可靠性研究

⑧顾客输入

（3）根据输入，完成下列工作，并形成相应文件。

a)成立跨部门的横向协调小组，并明确组长及相关职责人员，输出“小组名单”。

b)进行总体策划，明确所需资源（硬件，软件及资金）和时间安排，输出“APQP策划表”。

c)明确项目设计开发的具体要求，输出“设计任务书”，包括：

①设计目标：产品性能及可靠性目标、PPK目标、故障概率目标、废品率目标、过程能力目标、

制造成本目标、生产节拍目标等。

②设计要求：顾客要求、产品标准要求，法规要求，企业附加要求等。

③初始材料清单：假想的材料，外协件清单。

④初始过程流程图：假想的工艺流程图。

⑤初始特殊性明细表：根据经验及顾客指定来确定，包括：总成、零件、工序、工艺参数4级特

殊特性。

⑥进行各项试验的要求：试验项目（要考虑顾客要求及产品标准）及接收准则。

d)明确设计项目的各类保证措施，输出“产品保证计划”，包括：

①明确产品设计及工艺设计要注意的问题。

②确保可靠性，耐久性的具体措施。

③对本项目所采用新技术、新工艺、新材料进行风险及可行性评价，并提出相应措施。

④对以往的故障及失效进行分析，并提出相应措施。

⑤初始工程标准要求：以表格形式列出材料，外协件及成品的技术要求。

e)对小组名单及APQP策划表进行评审，输出“设计策划评审记录”。

f)对设计任务书，产品保证计划进行评审，输出“设计输入评审记录”

2.产品设计和开发阶段

（1）本阶段工作目的及任务

a)将顾客及各类要求转化为具体的技术要求。

b)进行产品设计，包括结构、材料选用、各类参数确定。

c)进行设计环节中的风险分析，并采取相应措施。

d)提出设备设施及各类相关要求，制造设计样件。

（2）阶段输入：Ⅰ阶段所输出的文件即为本阶段的输入

（3）根据输入，完成下列工作，并形成相应文件：

a)小组成员确定特殊特性，包括总成及零件的特殊特性（即SC/CC级特性），明确需重点控制的

质量特性，形成“特殊特性明细表”。

b)设计人员针对总成/分总成/零件进行风险分析，输出“DFMEA报告”其结果在设计文件中要

描述。

c)小组成员针对DFMEA报告进行评审，提出改进建议并实施，输出“APQPA1检查单”。

d)设计人员对制造及装配过程中的变差进行分析，包括公差累积所产生的影响，关键尺寸的离散

性，提出产品/工艺设计时需注意的问题，输出“分析报告”。

e)进行