底座盖模具设计-注塑模具毕业设计.docVIP

PAGE

PAGE37

注塑模具毕业设计

题目：底座盖模具设计

所属系部:机械工程学院

所属班级：13模具02班

学生姓名：

指导教师：

2013年月日

专业综合能力考核（论文）任务书

学生姓名：学号：

专业班级：所属系部：机械工程学院

题目：底座盖模具设计与制造

任务内容：

1对塑件进行工艺分析，确定工艺方案，绘制零件二维图

2设计模具结构，编制非标准件的机械加工工艺

3用模具CAD/CAM软件绘制模具装备图和模具零件图，进行模具零件的三维造型并生成二维工程图。

技术参数和论文撰写要求：

时间安排：

实训内容

时间安排

备注

1

布置题目，讲解设计要求

1天

2

查资料，分析题目

1周

3

制定方案，设计计算

1周

交指导教师检查工艺方案

4

绘制结构草图

0.5周

交指导教师检查结构草图

5

绘制零件图（生成实体然后转成工程图）

0.5周

6

把零件装配，然后生成装配图

1周

7

编写模具零件工艺卡片

1周

8

编写模具零件制造工艺路线

.

0.5周

9

指导教师审核，学生修改图纸及工艺

0.5周

10

分析模具装配工艺，制定装配方案

0.5周

11

编写设计说明书

1周

12

制作幻灯片

0.5周

13

答辩，提交文本资料

1天

14

讲评，给出成绩

1天

目录

TOC\o1-3\h\z\u1?原始资料分析 5

1.1塑件的工艺分析 5

1.2底座盖原料（PC）的成型特性与工艺参数 6

1.2.1材料分析 6

1.3塑件的结构工艺性 6

1.3.1塑件的尺寸精度分析 6

1.3.2塑件的表面质量分析 7

1.3.3塑件的结构工艺性分析 7

1.3.4塑件的生产批量 8

1.4.注射机的选择 8

1.4.1计算塑件体积和重量 8

2分型面及浇注系统的设计 11

2.1分型面的选择 11

2.2浇注系统的设计 12

2.2.5浇口的设计 16

2.2.6冷料穴的设计 17

3模具设计方案论证 18

3.1型腔布置 18

3.2成型零件的结构确定 18

3.3导向定位机构设计 18

3.4.推出机构设计 19

3.4.2导向定位机构设计 20

3.5.冷却系统设计 21

3.7温度调节系统的设计 22

4主要零部件的设计计算 23

4.1成型零件的成型尺寸 23

4.2模具型腔壁厚的确定 25

4.3推出机构的设计 26

6工艺过程卡 29

7模具设计中软件的应用 32

7.1Pro-E设计中的零件装配图 32

7.2Pro-E设计中的零件图 32

总结 33

致谢 34

参考文献 34

附录 35

1?原始资料分析

1.1塑件的工艺分析

塑件成型工艺分析如图1.1所示：

图1.1底座盖

熟读塑件图样，在头脑中建立清晰的塑件三维形状，底座盖的形状简单，两边带有两个孔，在保证孔间距和孔的形状是给模具的加工带了很大的难度。外壳注塑材料首先选用PC。我们必须很好多处理底座盖壁厚的均匀，譬如在注塑成型过程中因为壁厚的不均匀造成了收缩率的不一致，这样就只能通过有效的控制模具温度来调节收缩率。

1.2底座盖原料（PC）的成型特性与工艺参数

1.2.1材料分析

PC化学名称聚碳酸酯，是一种高性能工程塑料，广泛应用于AV家电，OA机器、汽车标牌、显示器等产品之上。其优良的透明性能适于印刷加工之外，作为有高度耐热性能的功能材料，还能满足各种工业领域更高的规格要求。而且它是工程塑料片材，拥有多样的厚度，外观、色彩，可以生产出附加值更高的产品。

(1)优良的耐热性能热变形温度135℃，适合设计规格100

收缩率：0.4～0.6%熔融温度：230～275℃成型温度：138～160℃

比重：0.902～0.906成型压力：3.4～1.4Mpa流比长：100～200

结晶性：半结晶性射速：高速注射。

1.3塑件的结构工艺性

1.3.1塑件的尺寸精度分析

该塑件需标注公差的尺寸有Φ5,属于一般精度要求，其他尺寸均为未标注公差的为自由尺寸，可按MT5查取有关尺寸公差