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沥青混凝土道路工程

（一）水泥稳定碎石

1、材料要求

（1）、水泥，普通硅酸盐水泥和矿渣水泥均可，终凝时间应在6小时以上，宜采用325

散装水泥。快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得使用。为减少水泥稳定碎石的干缩

裂缝，应在混合料中加入合适的外加剂：可通过适量添加粉煤灰、减缩剂、乳化沥青等措施，

有效改善水泥稳定碎石基层温缩性能、提高其力学指标，控制其裂缝；也可掺加适量的聚丙

烯纤维,以增加其韧性,增大其抗裂能力。

（2）、碎石，压碎值应≤28%，针片状含量≤18%，表观密度＞2.5t/m³，砂当量≥60%，

石料颗粒的最大公称粒径不应超过37.5mm，其颗粒组成范围如下表：

筛孔尺寸（mm）31.526.5199.54.752.360.60.075

通过质量百分率（%）85～9580～9268～8634～5822～4316～328～160～7

2、准备下承层

水泥稳定碎石施工前，应对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，摊铺前要

洒水，确保下承层表面湿润无杂物。

3、拌合

混合料的拌合和采用厂拌合设备拌合，级配控制为自动控制，保证配料精确，设备性能

良好。

（1）、集料强度必须满足规范要求，级配准确。

（2）、料仓及拌缸前必须配有剔除超粒径石料的筛子。

（3）、拌和现场须有一名试验人员检测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比。

发现异常及时调整或停止生产并进行检测。水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记

录。

（4）、拌和时含水量应较最佳含水量大1—2%。

4、运输、摊铺

（1）、大型自卸汽车运输混合料至施工现场。

（2）、采用摊铺机进行摊铺。摊铺机行进速度要均匀，其速度和拌和机能力相适应。

（3）、摊铺前将下承层清扫干净，并洒水湿润，然后摊铺机就位。根据摊铺机性能松铺

系数预计为1.3。

（4）、摊铺前，根据松铺厚度和高程，将摊铺机下垫木的顶面高程控制好达到松铺厚度

要求，然后调平感应器。

（5）、两侧钢钎按每10米各打一个，钢钎横杆顶面高程（即钢丝顶面高程）按设计高

程再加上松铺系数，摊铺时随时检查路面是否与设计高程相符，以便及时调整。

5、碾压

按试验路段所得施工工艺、压实速度、和遍数进行压实，每摊铺长30米—40米为一个

碾压段落，不宜过长（因水泥的终凝时间和含水量所限）。压路机碾压时，避免由于推力作

用，使混合料推移隆起，造成不平整，严禁转向轮在前，驱动轮在后。其压路机碾压程序如

下：

（1）、初压用YZ14B压路机稳压1—2遍。

（2）、复压用YZ18F振动压路机从外侧向中心向碾压2遍，每次振压应重叠轮宽1/3。

（3）、随后用YZ12—15吨铁三轮碾压一遍，由试验人员及时做压实度试验，如压实度

达到规范要求，可进行终压。如压实度达不到要求，及时再用大吨位压路机碾压，直到达到

要求为止。终压用YZ18F压路机静压收光1遍即可（必须在水泥终凝时间前完成碾压）。

（4）、压实度测试采用灌砂法，检测频率按《公路工程质量检验评定标准》执行，每

200米每车道测定二次。

（5）、保湿碾压时，如出现“弹簧”、松散，及时划线挖除，清理成规则形状，再回填

合格的混合料及时碾压，使压实度、平整度均达规范要求。

（6）、压路机不得在未碾压完成的路面上急转弯、急刹车、调头等。

6、接缝处理

每天施工结束的横缝，用人工切除接头不符和要求的部分。切面上下垂直、横向与路中

心线垂直。摊铺前接缝处要保持湿润，碾压后要保证高度一致。

7、施工要点

（1）、水泥稳定碎石具有不可塑性，所以施工时一定要精益求精。自加水拌和到碾压

完毕的延迟时间不大于5小时，即一定要在此时间段内完成施工和压实度等的检测。摊铺过

程中因故停机2小时，要按工作缝处理接头。

（2）、由于水泥稳定碎石的时效性强，各项组织准备工作一定要充分，衔接要紧密，施

工要连续（一天只留一道工作缝，中午不间断），最大限度地减少施工损失，并提高质量。

（3）、级配、水泥剂量要准确，含水量要适中。

（4）、施工控制要点:原