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质量管理制度

为保证本公司质量管理工作的顺利开展，并能及时发现问题迅速处理，以确保及提高产品质量，使之符合管理及市场的需要，特制订本制度。

一、组织机能与工作职责

根据生产及质量的需要，结合本公司的实际情况，设定质量管理组织机能，并对各职能机构的职责和权利作出规定，见《质量管理职责和权限》。

二、各项质量标准及检验规范2.1质量标准及检验规范包括：原材料质量标准及检验规范

过程产品质量标准及检验规范

最终产品（成品）质量标准及检验规范2.2质量标准的制订

质检部会同生技部及供销科，依据《作业工艺卡》，结合国家标准、行业标准及顾客的需求，制订相关标准，经总经理批准后执行。

2.3检验规范的制订

质检部会同生技部，分原材料、过程产品、成品，制订相应的检验规范，应包括□检查项目□料号(规格)□质量标准□检验频率(取样规定)□检验方法及使用仪器设备□允收规定等，经总经理批准后执行。

2.4质量标准及检验规范的修订

各项质量标准检验规范若因机械设备更新、技术改进、制造过程改善、客户需求等变化时，应予以修订。

质检部、生技部及供销部，每年年底应参照以往的检验效果及实际情况，对各项标准检验规范的合理性进行修订。

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三、检验仪器（计量器具）的管理

3.1周期校准

所有在用检验仪器应建立台帐管理，按照实际使用频率和相关的国家规定，设定校准周期，并按周期送国家机构校准。

3.2仪器使用与保养

3.2.1仪器的使用应严格按照仪器的使用规范进行操作

3.2.2精密仪器必须指定专人使用

3.2.3仪器应按照出厂说明书上的要求进行定期保养和维护

四、质量检验的执行

4.1原材料的检验

采购原材料到达后，检验员应按照《原材料检验规范》的规定进行抽样、检验，并及时出具检验报告，检验合格的予以入库，不合格的应及时通知供应方联系退货事宜。

4.2过程产品及生产过程的检验

4.2.1过程产品的检验

生产过程中，按《过程产品检验规范》对过程产品进行抽样检验，合格的予以放行，不合格的应出具《不合格品处理通知单》，通知生产车间进行返工（修），并重新交付检验。

4.2.2生产过程的检验

检验员依据《作业工艺卡》及《过程产品检验规范》对生产过程中的工艺执行情况进行检查，并填写《工艺检查表》，对违反工艺的操作，应及时通知操作人员，并根据相关考核规定进行处罚。

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4.3成品检验

4.3.1生产出的产品，按照《成品检验规范》进行抽样检验，并按要求定期进行型式试验，对公司不能进行试验的项目应委托有相应资质的机构进行检测。

4.3.2产品出厂前应按照标准的相关要求进行抽样检验。

五、不合格的处理

5.1原材料、过程产品、最终产品在检验过程中发现不合格时，检验员应对不合格品进行隔离、标识，并填写《不合格品通知单》，通知车间进行返工（修），并分析原因。

5.2生产过程中对工艺执行不合格的，应及时通知操作人员进行调整，并根据实际情况，按相关规定进行处罚。

六、顾客投诉的处理

供销科在接到顾客的质量投诉后，应在第一时间内与质检部、生技部沟通，分析原因，并及时回复客户，同时对客户投诉要建立档案，并定期总结、统计，以期不断改进。

七、质量改进

7.1质量数据的收集

检验员在每天的检验工作中，应作好详细的检验记录，并不断收集生产过程中的异常现象。

7.2对生产中的不合格及异常现象进行分析，结合客户的有效投诉，运用有效的统计分析方法，对影响质量的因素不断改进，以期最终产品的改进。

八、质量培训

8.1办公室根据公司实际情况，编制《年度培训计划》，对各个岗位的人员质量

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管理方面的培训。

8.2办公室对培训的结果进行考核，并备案。

九、质量管理的考核办法详见质量考核细则。

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质量考核细则

一、总则

为进一步增强员工的质量意识，是我公司产品质量再上新高，从而提高我公司的信誉及市场竞争力，结合各工序的特点，特制订此质量管理考核细则。

二、质量考核通则

1、生产过程的质量考核由质检科质检员进行考核，由质检科负责人对质检

员的工作进行考核。

2、质检员对产品的生产全过程及过程产品的质量符合性进行检查。

3、考核方式以正常工作为基础，以抽查、集中检查、专项检查为辅，对产

品生产的整个过程进行控制。

4、质检科对检查中所发现的问题下发《质量问题整改通知单》，限期整改；若整改后仍然不合格的罚款50元/项；未按期整改或不整改的，罚款100元/项，并再次限期整改，整改后仍然不合格，未按期整改或不整改的，则加倍处罚，并予以通报批评。

5、对发生质量事故的部门做如下处罚：

（1）对发生重大质量事故，处罚责任岗位直接经济损失的50%，相关负责人

20%，

（2）对发生