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国家质量技术监督局文件技监局锅发[1999]215号

关于印发《锅炉化学清洗规则》的通知

区、直辖市技术监督局、劳动（劳动人事、劳动和社会保障部、委、局，解放军总后勤部：

12月7日原劳动部颁布的《低压锅炉化学清洗规则》对而导致锅炉损坏，降低锅炉事故率起到了重要作用。但

今已近十年，随着国民经济的发展和改革的深入，原规则际情况的需要。为此，我们在广泛征求意见的基础上，对现将修订后的《锅炉化学清洗规则》予以公布。新规则执行，原《低压锅炉化学清洗规则》同时废止。

国家质量技术监督局则执行中如发现问题，请及时反映给国家质量技术监督锅炉化学清洗规则

国家质量技术监督局

上（含省级）锅炉压力容器安全监察机构的资格认可，才炉化学清洗。对锅炉实施碱煮的单位不需要进行资格认洗单位须按《锅炉水处理监督管理规则》的要求，配备相操作化验人员、清洗设备及化验分析仪器，健全质保体

项管理制度。锅炉化学清洗时应做到资料齐全、现场记录确并应妥善保存。

洗单位在锅炉化学清洗前，应制订清洗方案并持清洗方案人员证书等有关资料到锅炉登记所在地的锅炉压力容器案手续。

束时，清洗单位和锅炉使用单位及锅炉压力容器安全监察检验单位应对清洗质量进行检查验收。

级锅炉压力容器安全监察机构负责监督本规则的执行。第二章一般要求

锅炉化学清洗前应详细了解锅炉的结构和材质，并对锅炉

锅炉化学清洗前应详细了解锅炉的结构和材质，并对锅炉以确定清洗方式和制订安全措施如锅炉有泄漏或堵

锅炉结垢或锈蚀的状况，包括水垢的分布、厚度（或沉积和设备状况；

清洗范围、清洗工艺；

根据“清洗工艺小型试验”、锅炉结构和锅炉的材质及垢

清洗剂、缓蚀剂、钝化剂和其它助剂的浓度、用量及清条件；

化学清洗系统图；

清洗所需采取的节流、隔离、保护措施；

清洗过程中，应监测和记录的项目；清洗废液的排放处理；

清洗后的清扫或残垢清理，清洗质量验收条件等。

学清洗时应严格执行清洗方案，如有特殊情况需改变方术负责人签字同意。

所需物品的准备清洗前应对化学清洗的药品如原液纯度、所选缓蚀剂效率术、安全措施的要求做好设备、材料、化验仪器和试剂

所需物品的准备

截面；

清洗液的进管和回管应有足够的截面积以保证清洗液的流应均匀；

炉顶部及封闭式清洗箱顶部应设排气管。排气管应引至的流通面积；

应标明监视管、采样点和挂片位置；

清洗系统内的阀门应灵活、严密、耐腐蚀。含有铜部件

在酸洗前拆除、封堵或更换成涂有防腐涂料的管道附件联氨N2H4100~300mg/L,或乙醛肟100~300mGg/L，PH值为pH值）的除盐水作保护。所有不参与清洗的系统、管道

要时可装设喷射注酸装置、蒸汽加热装置和压缩空气装置避免将炉前系统的脏物带入锅炉本体和过热器。一般应将

洗介质的选择应根据垢的成分锅炉设备的结构炉本体和蒸汽系统三个系统进行清洗。洗介质的要求

洗介质的选择应根据垢的成分锅炉设备的结构

以防有些助剂对缓蚀性能产生影响。测定方法见附录酸洗剂腐蚀速率的测定方法》。

2清洗单位应定期对库存的缓蚀剂进行缓蚀效率复测，不试片的测定来代替。

酸洗剂：

的水垢和金属材料，应选用合适的酸洗和助溶剂，一般采

对碳酸盐水垢，一般采用盐酸清洗

对硅酸盐水垢，可在盐酸中添加氢氟酸或氟化物清洗。

对硫酸盐水垢或硫酸盐与硅酸盐混合水垢，应预先碱煮转盐酸添加氟化物清洗。

对氧化铁垢，可在盐酸中添加氟化物或采用硝酸清洗。

氏体钢的清洗不可选用盐酸作清洗剂对于含铬材对于电站锅炉，当氧化铁垢中含铜量较高（CuO＞5×10-属表面产生镀铜的措施,一般可选用盐酸加氟化物及硫脲剂。

氏体钢的清洗不可选用盐酸作清洗剂对于含铬材

酸洗时须防止因Fe+3浓度过高而引起的电化学腐蚀。当酸mg/L时,应在酸洗液中加入还原剂(一般应加氯化亚锡)计算参考附录4《酸洗中还原剂加入量的计算方法》。

酸洗液浓度的控制：

的浓度不得过高，最高浓度一般控制为：NO3、EDTA：10×10–2；HF：3×10-2。

锅炉内直接注入浓酸。酸洗流速的控制：

锅炉炉管内酸液流速应维持在0.2~0.5m/s，但不得大酸液温度的控制：

系统的温度平衡，避免局部温度过高而产生腐蚀。酸洗时间的控制无机酸的清洗温度宜控制在55℃以下,最高不得超过65℃有机酸的清洗温度控制为：柠檬酸90~98℃;EDTA110~14程中（除EDTA清洗外）严禁采用炉膛点火方式加热酸液

系统的温度平衡，避免局部温度过高而产生腐蚀。酸洗时间的控制

△m——酸洗前与酸洗后腐蚀试片的质量之差，g（均用万);

S——腐蚀试片的总表面积，m2；

t——酸洗时间，小时，其计