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安全库存管理制度_仓库安全储存管理制度

安全库存管理制度_仓库安全储存管理制度

为推进企业安全库存管理，加强对公司原辅料、备品、成品库存

的安全管理，特制定本制度。下面店铺为大家整理了有关安全库存管

理制度的范文，希望对大家有帮助。

安全库存管理制度篇1

1、目的

为了满足客户不断增长的需求，达到客户满意，特针对采购周期

超过30天的物料建立安全库存。

2、范围

适用于公司正常采购周期超过20天的原材料。

3、术语和定义

安全库存：是指当不确定因素而导致更高的预期需求或导致完成

周期更长时的缓冲存货，安全库存用于满足提前期需求。

4、职责

4.1仓储科负责编制原材料安全库存表经主管领导审批后输入到

ERP系统。

4.2库管员负责根据安全库存表管理库存。

5、作业程序

5.1库管员每日根据安全库存表检查库存数量，发现库存数量小于

订货点时应立即填写采购申请单。

5.2采购收货时如超出库存上限时，需及时报主管领导处理。

6、安全库存设定标准

6.1、结合采购周期、生产计划以及车间的产能制定。

6.1.1、采购周期为：邢钢采购周期为20天

杭钢采购周期为30天

宝钢φ20以下的采购周期为30天，

宝钢φ20以上的采购周期为60天

6.1.2、安全库存周转日期为15天

例如：邢钢φ10日平均消耗量为1吨

1)则库存下限计算公式为：1吨*20天采购周期+15天安全库存

周转日期=35吨;

2)库存上限计算公式为:库存下限35吨+(20天采购周期+30天生

产消耗)*日均消耗量1吨=85吨。

6.2、为了控制库存，可根据公司的实际情况、采购周期和以往客

户订单的规律，每季度适当调整安全库存量。

7、安全库存的原则

7.1、不缺料导致停产

7.2、在保证生产的基础上做最少量的库存

7.3、不呆料

安全库存管理制度篇2

1.目的

为了保证零部件的及时供应，建立完善的安全库存管理体系，特

制订本规定。

2.范围

适用于公司各仓库用于生产的自制件半成品和成品、外购件以及

外协件。

3.职责

3.1计划科负责编制《月度采购计划》，采购科根据附件一《零部

件采购周期/安全库存汇总表》进行审核，如实际采购周期与附件一发

生冲突，则通知计划科按实际情况进行修改;

3.2各仓库根据附件一《零部件采购周期/安全库存汇总表》定期

核定安全库存的零部件，当零部件库存量低于1000台安全库存预警线

时，仓库立即报采购科，当低于600台安全库存预警线时，仓库立即

报计划科;

3.3采购科和计划科在接到各仓库安全库存预警申报后，应立即采

取补货或调货的

措施并跟催到货情况。

4.绩效考核

4.1在执行过程中，如果因相关责任仓库管理员没有及时核定并告

知采购科、计划科某零部件库存量低于安全库存预警线，因此造成后

续生产出现断料、停工等影响，相关责任仓库管理员应承担相应责任;

4.2在执行过程中，如果因采购科、计划科在接到仓库管理员某零

部件库存量低于安全库存预警通知后，未采取有效措施进行补货或调

货，而造成后续生产出现断料、停工等影响，采购科、计划科主管责

任人应承担相应责任。

5.附则

本规定自发布之日起实施

安全库存管理制度篇3

1、目的

为推进企业安全库存管理，加强对公司原辅料、备品(备件)、成品

库存的安全管理，防止缺货、断货、积压等行为对公司的生产经营造

成影响，保障公司生产经营正常进行。

2、适用范围

适用于公司所有原辅料、备品(备件)、成品。

3、术语

安全库存：是指当不确定因素已导致更高的预期需求或导致完成

周期更长时的缓冲存货，安全库存用于满足提前期需求

采购周期：指采购方决定订货并下订单、供应商确认、订单处理、

生产计划、原料采购、质量检验、发运的整个周期时间。

4、职责

4.1生产管理处与物资采购处负责共同制定原辅料的安全库存，报

主管