供应商优化方案范文 .pdfVIP

供应商优化方案范文

企业供应链优化论文

企业供应链优化摘要：本文引见了企业供应链优化设计问

题，并详细探讨了ERP供应链、传统供应链以及基于高级方案与排程

APS(AdvancedPlanningSystem)的供应链业务流程的优化设计思路。

关键词：传统供应链管理、企业资源方案供应链管理、高级方

案与排程供应链管理随着改革开放的不断深化，市场经济的日趋完

善，企业已逐渐迈向市场，加入到市场激烈竞争的洪流中去。激烈的

竞争使他们意识到，企业集团的规模效应以及与合作伙伴之间的真诚

合作，追求共同利益是在洪流中生存、搏击、制胜的法宝。

而科技的迅猛进展，以顾客为中心的现代营销观念已逐渐取代了

以生产和产品为中心的营销观念，又使他们意识到，那个企业能够以

敏锐的洞察力发觉顾客需求并在最短的时间内，运用各种先进技术，

以最低的成本、最优的服务满意这种需求，它就会在激烈的市场竞争

中脱颖而出。近年来，为了顺应时代的需要，顺应市场的需要，顺

应竞争的需要，生产厂商、分销商、代理商引入了供应链管理概念。

供应链的概念是20世纪80年月初提出的，但其真正进展却是在

90年月后期。供应链译自于英文的“supplyChain”，供应链管理则

译自英文的“SupplyChainManagement(SCM)”。

21世纪的市场竞争不再是企业和企业之间的竞争，而是供应链和

供应链之间的竞争，任何一个企业只要与别的企业结成供应链才有可

能取得竞争的自动权。传统上，大多数企业认为本人是和其它企业独

1

立存在的，并且为了生存而与他们竞争。

供应商与上下游之间常常是对抗多于合作，很多企业仍谋求把成

本降低或利润添加建立在损害供应链其它成员的利益上。很多企业没

有熟悉到，将本人的成本简洁地转移到上游或下游并不能使他们增加

竞争力（或许短期有效），由于究竟全部成本都要设法由市场转嫁给

最终消费者。

领先的企业熟悉到这种传统观念的错误，力图通过添加整个供应

链供应给消费者的价值以及削减整个供应链的成本，来增加整个供应

链的竞争力。为什么从原材料到产成品需要数天，数月时间，而制

造时间仅仅是几分钟，几个小时？为什么零售商的库存一般在10周

左右，而制造商具有每周的制造力量？为什么运营者总是评价生产

的价值，而不是满意客户的需求？为什么总是觉得需求不精

确？需求与供应总是不婚配？答案是简洁的，供应链不

同步，且没有优化。

一、传统的供应链方案模式传统的供应链方案有三种模式：

垂直模式、水平模式及综合模式。垂直模式我们可以看出此种模式设

置简单，计算便利只要DRP，但速度较慢；水平模式我们可以看出此

种模式设置较简洁，但计算简单（MRP/MPS/DRP）；综合模式在日常的

生活中此种模式是常用的，单一组织用内部MPS/MRP，而外部多组织

用DRP，我们可以看出设置简洁，计算敏捷。

二、ERP的供应链方案ERP的供应链方案其含义是对全部的

组织进行方案，用DRP方案分销渠道，支持集中式和分布式方案，其

2

方案扩展到客户与供应商；DRP是方案分销中心或客户，可以定义执

行单一的，多个的组织方案，可以反查供应链；BOD(Billof

Distribution)支持多种设置，包括企业的内部和外部，定义各货源

的优先和有效日期；必需定义供应链网络，货源规划，把物料安排

给分销清单（BOD），对供应链进行同步的，挨次的方案（未优化）。三、

基于APS的供应链优化1、基于APS的供应链优化的范围和内容最

大化满意客户和消费者需求。

在最低成本下，满意客户需求和客户服务。削减不确定的供应与

需求。

通过力量约束、供应约束、运输约束等等。还包括非物理约束如

客户或优先区域（自动安排有限的供货）、平安库存、批量。

结合供应链中全部的需求如销售猜测，客户定单和补充定单和供

应链中全部的供货渠道，包括原材料库存、半成品、成品库存、确

认分销订单、确认的生产定单和确认的选购定单。同时使用这些信息，

APS比较需求信息和存在的约束，当三个要素未满