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质量功能展开qfd

QFD法（QualityFunctionDeployment，质量功能展开），也

称质量功能配置、质量机能展开、质量功能部署

目录

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1QFD法简介

2质量功能展开(QFD)的起源、历史

3质量功能展开(QFD)的优势和局限

4质量功能展开(QFD)的步骤

5质量功能展开(QFD)的原理和方法

6QFD方法的功效

7QFD法的运用

8QFD法案例分析

o8.1案例一：QFD法在家具新产品开发中的运用[1]

o8.2案例二：雷兹—卡尔通旅店公司应用QFD提高服务质量[3]

o8.3案例三：某餐馆应用QFD提高服务质量[3]

9参考文献

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您的公司在引进一项对于公司的生存和发展至关紧要的新产品或

新服务时，是否面临战略性的选择问题?可以设想有一种方法，在您尝

试之前就能告诉您该项目的潜在功能，能够帮助你降低从开发设计到

正式生产的30%时间，而且能够提高产品质量和降低项目投入成本。

这种方法就叫做Quality(质量)、Function(功能)与Deployment(展开)，

简称QFD。

质量功能展开是一种在设计阶段应用的系统方法，它采用一定的

方法保证将来自顾客或市场的需求精确无误地转移到产品寿命循环每

个阶段的有关技术和措施中去。

质量功能展开于20世纪70年代初起源于日本的三菱重工，由日

本质量管理大师赤尾洋二(YojiAkao)和水野滋(ShigeruMizuno)提出，

旨在时刻确保产品设计满足顾客需求和价值。后来被日本其他公司广

泛采用，现己成为一种重要的质量设计技术，得到世界各国的普遍重

视，认为它是满足顾客要求、赢得市场竟争、提高企业经济效益的有

效技术。质量功能展开首先成功地应用于船舶设计与制造，现在已扩

展到汽车、家电、服装、集成电路、建筑机械、农业机械等行业。

传统的生产质量控制是通过对生产的物质性检查--用观察与测试

的手段来取得的，这种措施通常也被归于检验质量的方法。QFD方法

则帮助公司从检验产品转向检查产品设计的内在质量，因为设计质量

是工程质量的基石，所有在设计阶段，QFD早在产品或服务设计成为

蓝图之前就已经引进了许多无形的要素，使质量融入生产和服务及其

工程的设计之中。

QFD架构下的典型质量管理工具：

亲和图（AffinityDiagrams）。使具有深层结构特征的顾客需求

“浮出水面”。

关系图（RelationsDiagrams）。用以发现优先需求、造成产品

质量流程问题的根本原因以及沉默顾客的需求。

树图（HierarchyTrees）。用来寻找亲和图和树图中的缺陷和遗

漏。

各种矩阵（VariousMatrixes）。用来表示各指标之间的关系、

优先项以及责任等。

流程决策程序图（ProcessDecisionProgramDiagrams）。用

以分析可能造成新产品或服务失败的潜在因素。

层级分析法（AnalyticHierarchyProcess）。对一系列的顾客需

求进行优先排列，并选出满足这些需求的设计、生产方案。

蓝图（Blueprinting）。对提供产品或服务的整个流程进行分析、

描述。

质量屋（HouseofQuality）。

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质量功能展开（QFD）由赤尾洋二和水野滋两位日本教授于上个

世纪六十年代作为一项质量管理系统提出，目的是为了设计、生产充

分满足顾客需求的产品和服务。在产品或服务的开发过程中，公司要

聆听“顾客的声音”。赤尾洋二、水野滋以及