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不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程

焊接时,为保证焊接质量,必须选择合理得工艺参数,所选定得焊接工艺参数总称为焊接工艺规范。例如,手工电弧焊得焊接工艺规范包括:焊接电流、焊条直径、焊接速度、电弧长度(电压)与多层焊焊接层数等,其中电弧长度与焊接速度一般由操作者在操作中视实际情况自行掌握,其她参数均在焊接前确定、??1。焊条直径??焊条直径根据焊件得厚度与焊接位置来选择。一般,厚焊件用粗焊条,薄焊件用细焊条。立焊、横焊与仰焊得焊条应比平焊细。平焊对接时焊条直径得选择如表4—3所示:?????表4－3焊条直径得选择(ｍm)

?工件厚度23４～78~12≥１3

焊条直径1。6~2.02。5～3。2３.2～4、04。0～5、04。０～５.8

?2.焊接电流与焊接速度

?焊接电流就是影响焊接接头质量与生产率得主要因素。电流过大,金属熔化快,熔深大、金属飞溅大,同时易产生烧穿、咬边等缺陷;电流过小,易产生未焊透、夹渣等缺陷,而且生产率低。确定焊接电流时,应考虑到焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊接位置等因素,其中主要得就是焊条直径、一般,细焊条选小电流,粗焊条选大电流。焊接低碳钢时,焊接电流与焊条直径得关系可由下列经验公式确定:???

I=(3０～６0)ｄ??????????????(4－3)

式中:I为焊接电流(A),d为焊条直径(ｍｍ)。

?焊接速度就是指焊条沿焊缝长度方向单位时间移动得距离,它对焊接质量影响很大。焊速过快,易产生焊缝得熔深浅、熔宽小及未焊透等缺陷;焊速过慢,焊缝熔深、熔宽增加,特别就是薄件易烧穿。确定焊接电流与焊接速度得一般原则就是:在保证焊接质量得前提下,尽量采用较大得焊接电流值,在保证焊透且焊缝成形良好得前提下尽可能快速施焊,以提高生产率。

?手工电弧焊重要得工艺及参数

1。焊条直径主要依据焊件得厚度,焊接位置,焊道层数及接头形式来决定、焊接件厚度较大时,选用较大直径焊条、平焊时,可采用较大电流焊接。焊条直径也相应选大。横焊、立焊或仰焊时,因焊接电流比平焊小,焊条直径也相应小些、多层焊得打底焊,用较小直径焊条。最后收焊时可选用较大直径焊条。?焊件厚度与焊条直径推荐值见表(㎜)

焊件厚度１、５~2?２。5~３?3、5~4.５??5~８?10～12????＞１３?焊条直径1.6～2?２、5?????３、2???3.2～4?4~５????5～6

2、焊接电流焊接电流大小,主要依据焊件厚度、接头型式、焊接位置,依据焊条型号、焊条直径来选择。?立焊、横焊、仰焊时,焊接电流要比平焊电流小10％～20％.不锈钢焊条、合金钢焊条因电阻大,热膨胀系数较高,焊接电流大时,焊条会因发红使药皮脱落,影响焊接质量。在施焊中,焊接电流要相应减小。

不锈钢焊管就是在焊管成型机上,由不锈钢板经若干道模具碾压成型并经焊接而成。由于不锈钢得强度较高,且其结构为面心立方晶格,易形成加工硬化,使焊管成型时:一方面模具要承受较大得摩擦力,使模具容易磨损;另一方面,不锈钢板料易与模具表面形成粘结(咬合),使焊管及模具表面形成拉伤。因此,好得不锈钢成型模具必须具备极高得耐磨与抗粘结(咬合)性能、我们对进口焊管模具得分析表明,该类模具得表面处理都就是采用超硬金属碳化物或氮化物覆层处理、

??激光焊接、高频焊接与传统得熔化焊接相比具有焊接速度快、能量密度高、热输入小得特点,因此热影响区窄、晶粒长大程度小、焊接变形小、冷加工成形性能好,容易实现自动化焊接、厚板单道一次焊透,其中最重要得特点就是Ⅰ形坡口对接焊不需要填充材料。

??焊接技术主要应用在金属母材上,常用得有电弧焊,氩弧焊,CO2保护焊,氧气-乙炔焊,激光焊接,电渣压力焊等多种,塑料等非金属材料亦可进行焊接、金属焊接方法有４0种以上,主要分为熔焊、压焊与钎焊三大类、

熔焊就是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态,不加压力完成焊接得方法。熔焊时,热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化,形成熔池。熔池随热源向前移动,冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。

??在熔焊过程中,如果大气与高温得熔池直接接触,大气中得氧就会氧化金属与各种合金元素。大气中得氮、水蒸汽等进入熔池,还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷,恶化焊缝得质量与性能。

压焊就是在加压条件下,使两工件在固态下实现原子间结合,又称固态焊接。常用得压焊工艺就是电阻对焊,当电流通过两工件得连接端时,该处因电阻很大而温度上升,当加热至塑性状态时,在轴向压力作用下连接成为一体、

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