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实际能力-故障诊断题（4道）
1、某机组为盐水输送泵，机组结构如图1所示，电机的功率为135kW，电机转速为1480rpm，泵
两端轴承的型号为6311，该轴承滚动体直径d=26.2mm，轴承节径D=111mm，滚动体个数Z=8，压力角
α=0°。该设备运行一段时间后，发现泵两端轴承的振动值较大，特别是后轴承的轴向振动值超标，测
量的振动全频值见表１。
图1机组结构图
泵前轴承泵后轴承
振值
垂直水平轴向垂直水平轴向
mm/s
3.85.0——5.65.49.5
表1泵两端轴承振动的全频值
对泵后轴承的轴向测得的波形频谱图如图２、图３。
图２泵后轴承轴向波形图
图３泵后轴承轴向频谱图
根据以上信息判断对该机组进行故障分析并提出维修建议。
2、某炼油厂的加氢压缩机房有６台氢气往复式压缩机，其进气管路布置图如下：
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其中1#压缩机的进气压力为2MPa，排气压力为9.3MPa。气液分离器出口管４的管径为219mm，吸气
总管的管径为350mm。
近期，1#压缩机运转时发现气液分离器5产生很大振动，振值达到500～600μm，振动方向主要式
在分离器出口管4的气流方向上。
为了判别压缩机进气管道和气液分离器产生振动的原因，用压力传感器和应变仪实测了图中①、②、
③测点出的压力不均匀度：测点①为(2.6～2.7)%；测点②为(1.7～2.8)%；测点③为(1.0～1.95)%。可
以看出测点②和③的压力不均匀度波动范围较大，所以对压力脉动进行频率分析，测点②和③的压力脉
动频谱图如下。
请分析该机组进气管线和气液分离器产生振动的原因，并提出治理措施。
3、某厂乙二醇装置循环气压缩机是法国Creusot-Loire公司设计制造的，异步电动机驱动，额定功
率1860kW，额定转速7209rpm，转子采用五块可倾瓦径向轴承。机组结构简图如图1所示，该机组在
打循环气时，压缩机进水，造成机组功率突然提高，功率表显示满量程，机组被迫停机排水。重新开车
后机组振动恶化，其中振动仪表显示800通道振值由4m增长到10m，801通道振动值满量程。现
场人员发现该机组轴瓦温度以及润滑油温度没有改变，因此没有停车。
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图1：循环气压缩机机组结构简图
该机组只有两个涡流传感器监测压缩机振动，故障发生后我们测试了压缩机末端（801）的振动频谱
图，机组振动值很不稳定，当机组带负荷运转时，机组工频振动明显增大。当机组负荷达到80%的频谱
如图2所示，当机组负荷达到85%的频谱如图3所示。
图2机组负荷达到80%的频谱
图3机组负荷达到85%的频谱
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4某石化公司炼油厂热烟机机组结构简图如图所示，该机组在正常检修后开车时现场运行人员发现：
XT802A93m
烟机前端（）振值较大且不稳定，并呈持续缓慢上升状态，停机时全频振值已达µ。
图1热烟机机组结构简图
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