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冶金行业粉尘爆炸隐患排查制度

第一章总则

为保障冶金行业的生产安全，防止粉尘爆炸事故的发生，依据国家相关法律法规和行业标准，特制定本制度。粉尘爆炸隐患的排查是冶金行业安全管理的重要环节，旨在通过科学有效的排查措施，识别和消除潜在的安全隐患，确保员工的生命安全和企业的财产安全。

第二章适用范围

本制度适用于冶金行业所有生产企业及相关单位，包括但不限于钢铁、铝冶炼、有色金属冶炼等领域。所有参与粉尘管理的部门和人员均需遵守本制度的规定。

第三章制度依据

本制度依据以下法律法规和行业标准制定：

1.《中华人民共和国安全生产法》

2.《工矿企业爆炸危险性分级及分类标准》

3.《冶金行业安全生产规范》

4.相关地方性法规和行业标准

第四章组织机构与职责

为确保粉尘爆炸隐患的排查工作有效开展，成立粉尘爆炸隐患排查小组。小组成员由安全管理部门、生产部门及相关技术人员组成。其主要职责包括：

1.制定粉尘爆炸隐患排查计划，明确排查的时间、范围和内容。

2.组织实施定期和不定期的粉尘隐患排查，形成排查报告。

3.对排查中发现的隐患，督促相关部门进行整改，并跟踪整改进度。

4.定期召开会议，分析隐患排查情况，提出改进建议。

第五章隐患排查的内容与标准

粉尘爆炸隐患的排查内容包括但不限于以下几个方面：

1.粉尘源的识别与管理：识别生产过程中可能产生的可燃粉尘，确保其管理措施到位。

2.通风设施的检查：检查通风系统的有效性，确保粉尘能够及时排出，避免在工作区域内积聚。

3.清洁制度的落实：落实定期清洁制度，确保生产区域、设备及通道无粉尘堆积。

4.防爆设施的有效性：检查防爆设备的完好性，确保在发生粉尘爆炸时能够有效抑制和阻止事故的发生。

5.生产操作规程的执行：确保员工严格按照操作规程进行生产，减少粉尘产生的可能性。

第六章排查流程

粉尘爆炸隐患排查流程包括以下步骤：

1.制定排查计划：根据生产实际情况，制定年度、季度和月度的隐患排查计划。

2.现场检查：排查小组按照计划对生产现场进行全面检查，重点关注粉尘源、通风设施和清洁状况。

3.隐患记录：对发现的隐患逐项记录，形成隐患排查记录表，并说明隐患的性质、位置及整改建议。

4.整改落实：对排查中发现的隐患，责令相关部门限期整改，并由排查小组进行跟踪。

5.汇总分析：定期对隐患排查情况进行汇总分析，形成隐患分析报告，提出改进措施。

第七章监督与评估机制

为确保排查制度的有效实施，建立监督与评估机制：

1.定期检查：安全管理部门定期对各部门的隐患排查工作进行检查，确保各项措施落实到位。

2.评估反馈：每季度召开隐患排查评估会议，分析隐患排查的效果和整改情况，进行反馈和改进。

3.奖惩机制：对隐患排查工作表现突出的部门和个人给予奖励，对隐患排查不力的部门和个人进行问责。

第八章培训与宣传

为提升员工的安全意识和技能，定期开展粉尘爆炸隐患的培训与宣传活动：

1.培训计划：根据实际情况制定年度培训计划，内容包括粉尘爆炸的危险性、隐患排查的方法及整改措施。

2.现场演练：定期组织安全演练，提高员工应对粉尘爆炸事故的能力和反应速度。

3.宣传材料：制作相关宣传材料，在生产场所张贴，增强员工的安全意识。

第九章附则

本制度自发布之日起实施，由安全管理部门负责解释。根据实际情况和法律法规的变化，适时对本制度进行修订和完善。

本制度的实施将有效防范冶金行业粉尘爆炸隐患，提升企业的安全管理水平，保障员工的生命安全和企业的财产安全。