《压铸 压射室》规范.docx

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JB/T15134—202X

压铸压射室

1范围

本文件规定了压铸机用压射室的结构、尺寸和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输及贮存等要求。

本文件适用于冷室压铸机用压射室的制造。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值

GB/T1299工模具钢

GB/T1800.2—2020产品几何技术规范（GPS）线性尺寸公差ISO代号体系第2部分：标准公差带代号和孔、轴的极限偏差表

GB/T1958产品几何技术规范（GPS）几何公差检测与验证GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T5611铸造术语

GB/T10610产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法

GB/T11336直线度误差检测

GB/T11354钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

GB/T24633.2产品几何技术规范(GPS)圆柱度第2部分：规范操作集JB/T2985工程机械用双金属轴套

3术语和定义

GB/T5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1

压射室shotsleeve

压铸机中用于容纳待压射金属液的圆筒形缸体。

注：又称为熔杯、料管、料缸、料筒、射料管。3.2

熔覆cladding

采用激光、等离子、氩弧焊等技术，在选定工件表面熔凝一层特殊性能的材料，以改善其表面性能的一种工艺。

4结构与尺寸

4.1压射室结构分为分体式压射室（见图1）和一体式压射室（见图2）。

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标引序号说明：1——入料；2——压射。

标引符号说明：

D——最大外径；L——最大长度；d——内径；

L1——入料口长度，d＜L＜1.5d；

L2——入料口边长度，L=15mm～30mm；L3——入料口宽度，L=d-20；

α——入料口角度，20°α＜60°。

注：内孔前端应保持锐角，法兰根部以R1.5过度，未注倒角C1。

图1分体式压射室结构示意图

标引符号说明：

D——最大外径；d——内径；

L——配合模具长度。

图2一体式压射室结构示意图

4.2冷室压铸机使用的压射室，其基本形状为带凸台圆管状。注1：如有控温要求，产品结构由供需双方商定。

注2：用于镁合金薄壁件或其他特殊产品的生产，需增加壁厚由供需双方商定。4.3压射室尺寸参考附录A。

5技术要求

5.1材料要求

5.1.1材料应选用热作模具钢，化学成分应符合GB/T1299—2014中表16的规定，宜选用4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1等牌号的钢材。

5.1.2热作模具钢经淬火+回火后，淬透层硬度不低于HRC46。

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5.2表面性能

5.2.1氮化

氮化表面硬度不低于HV900，氮化层深度不低于0.3mm，氮化层脆性不大于2级。

5.2.2熔覆

采用熔覆的表面性能应符合表1的要求。

表1表面性能

序号

项目

指标

1

表面硬度，HRC

≥58

2

镀层厚度，mm

≥0.5

3

粘结强度，MPa

≥90

5.3表面质量

5.3.1压射室表面光滑，无锈斑、碰伤、划伤、压伤等缺陷。

5.3.2内孔定位配合面的粗糙度Ra≤0.4，外表面定位配合面的粗糙度Ra≤0.8。

5.4尺寸公差

5.4.1内孔

内孔尺寸公差应符合GB/T1800.2-2020中的7级精度要求。

5.4.2外圆

外圆尺寸公差应符合GB/T1800.2-2020中的7级精度要求。

5.5几何公差

5.5.1直线度

内孔直线度应符合GB/T1184-1996中8级精度要求。

5.5.2圆柱度

内孔圆柱度应符合GB/T1184-1996中8级精度要求。

5.5.3内外圆同轴度

内外圆同轴度应符合GB/T1184-1996中8级精度要求。

5.5.4垂直度

压射室最大外径处端面的垂直度应符合GB/T1184—1996中的8级精度要求。

6试验方法

6.1材料检验

材料的检验按照GB/T1299的规定执行。

6.2表面性能

6.2.1氮化

氮化表面硬度检验按GB/T4340.1的规定执行