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6S管理术语2

第一篇：6S管理术语2

6S管理术语

一、“6S”管理之概念

“6S”定义：是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫

（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、修养（SHITSUKE）+安全

（Safety），因六个要素单词的发音均以“S”开头，故简称为“6S”。

6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。

二、“6S”管理内容

1、整理：对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必

要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等。

1.1要点

1.1.1现场的必需品要适量，将必需品的数量要降低到最低程度。

1.1.2非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，

并不是完全无用的意思，应寻找它合适的位置。

1.1.3不要的东西则坚决处理掉。这些被处理掉的东西可能包括原

辅材料、半成品和成品、设备仪器、管理文件、表册单据等。

1.1.4当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地。

1.2目的

1.2.1把占用的“空间”腾出来活用。1.2.2防止误用、误送。

1.2.3防止变货和积压资金。1.2.4塑造清爽的工作场所。

2、整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工

作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到

想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品，避免时间的浪费和

手忙脚乱。

2.1要点

2.1.1除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂

时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理的责任追究。

2.1.2必需物品必须定置摆放，做到物各有其位，物在其位。

2.1.3实行目视管理，确保必需物品存放状态（名称，数量，型号，

计量器材受控）符合规范。2.2目的

2.2.1工作场所一目了然，缩短前置作业时间。2.2.2压缩库存量，

消除过多的积压物品。2.2.3塑造目视管理的工作场所。

2.2.4整齐、有标识，不浪费时间找东西。

3、清扫：对各自工作岗位周围、办公设施进行彻底清扫、使其干

净、整齐、整洁，保持无垃圾，防止污染发生。3.1要点

3.1.1全员参与，没有例外。

3.1.2区域划分清楚、明晰，责任到人。

3.1.3设备异常在保养中就能发现和得到解决，避免在使用中“休

克”。3.2目的

3.2.1清除“脏污”保持工作场所干干净净、明明亮亮，使不足、

缺点更明显化。3.2.2摆放好各种、各类物件。3.2.3稳定、保证品质。

3.2.4保养、维护机械设备；减少工业伤害。

3.2.5在每天下班后必须对所辖地段的工作场所现场认真进行清扫，

使其达到没有垃圾、没有脏污的状态，只有在经常清扫的情况下，才

能换取工作场所的干净、整洁。

4、清洁：将以上“3S”的做法制度化、规范化，并贯彻执行，使

其生产现场时刻保持整洁，让良好的工作场所得到维护，并逐步纳入

高水准化。

4.1要点

4.1.1清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持

活动，即形成制度和习惯。

4.1.2定置管理制度，促使清洁作业规范化，标准化。4.2目的

4.2.1工作场所清洁状态长期得以保持。

4.2.2通过制度化来维护上面“3S”成果，并显现“异常”之所在。

5、素养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，人人依规章制度

行事，从心态上养成良好的素质修养和习惯。5.1要点

5.1.1公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识。

5.1.2提倡合作奉献精神和职业道德。

5.1.3创造一个具有良好氛围的工作场所。鼓励先进，鞭策后进，

共同进步。5.2目的

5.2.1塑造一个守纪律的工作场所。

5.2.2提升“人的品质”，养成工作规范、认真，自发地形成一种

良好的、极高的素质修养。5.2.3营造团队精神。

6、安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。6.1要

点：（含危险、警示标识）

6.1.1电的安全使用规定及《操作规程》。6.1.2设备的安全使用