2024年矿山爆破安全技术(三篇) .pdfVIP

2024年矿山爆破安全技术

(一)概述

矿山爆破是把矿岩从矿体中剥落下来，并按工程要求爆破成一定

的爆堆，破碎成一定的块度，为随后的采、装、运工作创造条件。

矿山用炸药有硝铵类炸药、水胶炸药、硝化甘油炸药以及乳化油

炸药等。我国矿山最广泛使用的炸药是硝铵类炸药，包括铵梯炸药、

铵油炸药、铵松蜡炸药以及含水硝铵类炸药等。在有瓦斯或煤尘爆炸

危险的煤矿井下工作面或工作地点应使用经主管部门批准，符合国家

安全规程规定的煤矿许用炸药。

常用的起爆器材有雷管(火雷管、电雷管)、导爆索、导爆管、导

火索等。根据使用的起爆器材的种类，起爆方法有火雷管起爆法、电

雷管起爆法、导爆索起爆法和导爆管起爆法及联合起爆法。煤矿井下

静止使用明火起爆，只能采用电能激发的电雷管。为了保证爆破作业

的安全可靠，防止拒爆，一般在较大规模爆破时使用联合起爆法起

爆，同时敷设两种起爆网路。

(二)爆破作业的主要安全规定

(1)各种爆破作业必须使用符合国家标准或行业标准的爆破器材，

不准使用擅自制造的炸药。

(2)进行爆破工作的群采矿山、矿点，必须设爆破工作负责人、爆

破员和爆破器材保管员。这些人员应了解所使用的爆破器材的性能、

爆破技术和有关的安全知识。

(3)凡从事爆破工作的人员，都必须经过培训，考试合格并持有合

格证。

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(4)中、4,3矿山，进行浅眼爆破时，应有爆破说明书。其内容包

括装药量、装药结构、填塞长度、起爆方法等。

(5)爆破作业地点有以下情况之一时，禁止进行爆破作业：有冒顶

或边坡滑落危险；通路不安全或通路阻塞；进行中深孔、深孔爆破

时，爆破参数或施工质量不符合设计要求；工作面有涌水危险或炮眼

温度异常；危险1i2边界上未设警戒；光线不足或无照明。(6)进行爆

破器材加工和爆破作业人员禁止穿化纤衣服；在大雾天、雷雨时、黄

昏、夜晚，禁止进行露天爆破。

(7)装药时，必须遵守以下规定：

用木制炮棍；装起爆药包时，严禁投掷或冲击；一旦起爆药包没

装到位，禁止拔出或硬拉起爆药包中的导火索、导爆索、导爆管或电

雷管脚线，应按处理盲炮的有关规定处理。

(8)进行填塞工作时，必须遵守以下规定：

装药后，必须保证填塞质量，禁止采用无填塞爆破；浅孔爆破

时，一般填塞长度为孔深的1／3；禁止使用石块和易燃材料填塞炮

孔；堵塞要十分小心，不得破坏起爆线路；禁止捣固直接接触药包的

填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。

(9)炮响完后，经过充分通风，才准进入爆破作业地点。

(10)爆破工作开始前，必须确定危险区的边界并没置明显的标

志。地下爆破应在有关通道上设置岗哨。回风巷应设路障，并挂上爆

破危险区，不准入内的牌子。

(11)爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使在危险区的人员能

够听到、看到。爆破后，经检查确认安全时，方可发出解除警戒信

号。

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(12)爆破员进入放炮地点后，应检查有无冒顶、危石、支护破坏

和盲炮现象。如果发现有这些现象，应及时处理。若不能处理时，应

设立危险警戒或标志。常用的处理盲炮的方法有重新起爆法、诱炮

法、打平行眼装药爆破法、用水冲洗法。

(三)起爆安全技术

1．火雷管起爆的安全技术

火雷管起爆易产生的事故原因包括导火索及火雷管的质量问题、

火雷管的早爆、火雷管起爆的延迟、火雷管起爆的拒爆。主要预防措

施包括：

(1)加强导火索及雷管的制造、存储、运输等的管理工作，认真选

购和检查导火索和雷管，严格控制导火索和火雷管的质量。

(2)建立健全检验制度，在操作中避免过度弯曲或折断导火索，由

专人听炮响声并数炮，或由数炮器数炮。有瞎炮或可能有瞎炮时，应

加倍延长进入炮区的时间。

(3)加强爆破员的培训，提高其专业知识水平，改进操作技术。

2由雷管起爆的安全技术

电雷管起爆易产生的事故原因有电雷管的早爆、拒爆、延迟爆炸

等。杂散电流、雷电和静电是引起电雷管起爆早爆事故的主要因素。

预防杂散电流的主要措施有：采用防杂散电流的电爆网路；采用抗杂

散电流的电雷管；采用非电起爆方法；加强爆破线路的绝缘，不用裸