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挖掘机液压软管总成可靠性试验和研究鲁旁

发布时间：2023-07-05T02:01:52.234Z来源：《科技新时代》2023年8期作者：鲁旁

[导读]整个工程机械装备中，挖掘机是使用液压软管最多的设备之一。挖掘机是依靠液压系统驱动整个液压单元进行一系列复合动作，液

压软管作为液压系统的“血管”进行油液的运输，所以对挖机液压软管可靠性研究，可以对软管故障（泄漏、爆管、接头拔脱）进行有效

预防。本文主要研究了液压软管总成的三种可靠性试验，即耐压试验、脉冲试验、爆破试验，对软管总成预防性试验验证提供参考依据。

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摘要：整个工程机械装备中，挖掘机是使用液压软管最多的设备之一。挖掘机是依靠液压系统驱动整个液压单元进行一系列复合动

作，液压软管作为液压系统的“血管”进行油液的运输，所以对挖机液压软管可靠性研究，可以对软管故障（泄漏、爆管、接头拔脱）进行

有效预防。本文主要研究了液压软管总成的三种可靠性试验，即耐压试验、脉冲试验、爆破试验，对软管总成预防性试验验证提供参考依

据。

关键词：挖掘机液压软管可靠性试验

液压软管总成是液压传动系统中最基本的组成部分，软管总成的品质将会对液压传动性能及掘进机的工作效率产生很大的影响。在实

际应用中，液压软管总成常常会出现诸如管身裂纹、管体爆裂、软管砂眼、接头拔脱、接头开裂等多种失效形式，从而造成软管泄漏、挖

机系统故障，严重时还会造成人身伤亡等严重的事故。

以下将会对三种常见的测试方式以及判定标准进行说明，第一，对软管总成进行测试，这也是一项在出厂时必须要检查的内容，通过

测试压力，可以对软管总成是否符合工作压力的需求进行初步判定；其次为脉冲测试，该测试持续了很长的一段时间，属于疲劳测试，以

仿真胶管组件的工作状况来检验胶管组件的服役寿命，即检测胶管组件所承受的冲击个数，即胶管组件所承受的冲击载荷数量。最终进行

了爆破试验，从爆破压力及爆破部位对胶管组件进行了分析，确定了样品符合规范所要求的最低爆破压力，并对胶管组件的压缩参数进行

了检验；经过三次测试，经过多次取样，三次测试均达到了要求，我们认为此液压胶管组件是合格的。

1耐压试验

试验说明：在使用验证压力测试来检测软管和软管的总成品有没有泄漏的情况下，所使用的压力通常是最高工作压力的2倍，并且保持

3分钟的保压时间。在这个过程中，应该对试件进行检测，看看有没有显示出在材质和工艺上不均匀的泄漏、裂口、急剧变形现象或其它损

伤的痕迹，这个测试被列为了产品的出厂检验的必检项目。

注：试验时软管不能弯曲。

1.1软管的结构

一般情况下，软管是由内胶层、纤维增强层和外胶层三个部位组成。其中内胶层是与输送流体直接接触的部分，通常是由天热橡胶、

合成橡胶或氯丁橡胶等材料制成具有较好的耐腐蚀性和密封性能；纤维增强层是为了增强软管的耐压能力而添加的，常见的材料有聚酯、

聚酰胺和玻璃纤维等；外胶层则是起到保护内胶层和纤维增强层的作用，同时可以采用橡胶材料制成。

1.2软管耐压试验的方法

软管耐压实验一般分为静态和动态两种方式。静态耐压实验是将被测软管固定在夹具上，向内部施加一定程度的压力，然后观察软管

表面是否出现裂纹或气泡等异常情况。动态耐压实验则是将软管接入测试设备，通过加压和释压的循环操作，模拟实际使用时的压力变化

情况，评估软管的疲劳寿命和耐用性。

1.2.1试验样品按照GB/T2828.2-2008一次取样原则，以实验样品为对象，采用随机取样的方法进行取样。

1.2.2耐压试验操作步骤：①在测试压力之前，必须检查所有电器的开关和线路是否完好，是否满足有关规定。②所使用的压力计要达

到规范的标准，确保压力的施加和释放平稳稳定，避免因突然变更造成软管损坏。③将需试压的软管总成总成在试压机上，耐压实验的压

力应符合设计要求，一般为正常使用压力的1.5~2倍左右。④启动软管试压机，根据所需压力试验设备的耐压试验周期。⑤操作者站在操

纵台上，慢慢调整测试压力，如果在测试时出现异常响声和鼓包，就应该暂停测试，等测试结束后，找出问题，或者修理好后，重新测

试。⑥调整测试压力，使其达到按设计图所示的压力，保持3分钟。⑦压力试验结束后，应首先释放压力，然后才能拆下测试接头，在没有

释放压力的情况下，不得切断测试接头或拔出测试接头。在实验结束后，需要对软管内部进行检测，确保没有残留的其他或者杂质。

1.3合格判断

使用2倍工作压力，保持3分钟，在这段时间内，检查试样是否有泄漏，裂纹，急剧变形现象，或其它损坏的痕