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需要维修设备的情况说明

1.设备修理的内容

设备修理的基本内容包括：设备维护保养、设备检查和设备修理。

一、设备维护保养设备维护保养的内容是保持设备清洁、划一、

润滑良好、平安运转，包括准时紧固松动的紧固件，调整活动部分的

间隙等。简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。

实践证明，设备的寿命在很大程度上打算于维护保养的好坏。维

护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、

三级保养等。

日常保养，又称例行保养。其次要内容是：进行清洁、润滑、紧

固易松动的零件，检查零件、部件的完整。

这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。一级保养，

次要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行

调整。

日常保养和一级保养一般由操作工人担当。二级保养。

次要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。三级保养。

次要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到

规定磨损限度的零件加以更换。此外，还要对次要零部件的磨损状况

进行测量、鉴定和记录。

二级保养、三级保养在操作工人参与下，一般由专职保养修理工

人担当。在各类维护保养中，日常保养是基础。

保养的类别和内容，要针对不同设备的特点加以规定，不只要考

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虑到设备的生产工艺、结构简单程度、规模大小等详细状况和特点，

同时要考虑到不同工业企业内部长期构成的修理习惯。二、设备检查

设备检查，是指对设备的运转状况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行

测量和校验。

通过检查全面把握机器设备的技术情况和磨损状况，准时查明和

消退设备的隐患，有目的地做好修理前的预备工作，以提高修理质量，

缩短修理时间。检查按时间间隔分为日常检查和定期检查。

日常检查由设备操作人员执行，同日常保养结合起来，目的是准

时发觉不正常的技术情况，进行必要的维护保养工作。定期检查是根

据方案，在操作者参与下，定期由专职修理工执行。

目的是通过检查，全面精确地把握零件磨损的实际状

况，以便确定能否有进行修理的必要。检查按技术功能，可分为机能

检查和精度检查。

机能检查是指对设备的各项机能进行检查与测定，如能否漏油、

漏水、漏气，防尘密闭性如何，零件耐高温、高速、高压的性能如何

等。精度检查是指对设备的实际加工精度进行检查和测定，以便确定

设备精度的优劣程度，为设备验收、修理和更新供应依据。

三、设备修理设备修理，是指修复由于日常的或不正常的缘由而

形成的设备损坏和精度劣化。通过修理更换磨损、老化、腐蚀的零部

件，可以使设备性能得到恢复。

设备的修理和维护保养是设备修理的不同方面，二者由于工作内

容与作用的区分是不能相互替代的，应把二者同时做好，以便相互协

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作、相互补充。1.设备修理的品种。

依据修理范围的大小、修理间隔期长短、修理费用多少，设备修

理可分为小修理、中修理和大修理三类。（1）小修理。

小修理通常只需修复、更换部分磨损较快和使用期限等于或小于

修理间隔期的零件，调整设备的局部结构，以保证设备能正常运转到

方案修理时间。小修理的特点是：修理次数多，工作量小，每次修理

时间短，修理费用计入生产费用。

小修理一般在生产现场由车间专职修理工人执行。（2）中修理。

中修理是对设备进行部分解体、修理或更换部分次要零件与基准

件，或修理使用期限等于或小于修理间隔期的零件；同时要检查整个

机械系统，紧固全部机件，消退扩大的间隙，校正设备的基准，以保

证机器设备能恢复和达到应有的标准和技术要求。中修理的特点是：

修理次数较多，工作量不很大，每次修理时间较短，修理费用计入生

产费用。

中修理的大部分项目由车间的专职修理工在生产车间现场进行，

个别要求高的项目可由机修车间担当，修理后要组织检查验收并办理

送修和承修单位交接手续。（3）大修理。

大修理是指通过更换，恢复其次要零部件，恢复设备原有精度、

性能和生产效率而进行的全面修理。大修理的特点是：修理次数少，

工作量大，每次修理时间较长，修理费用由大修理基金领取。

设备大修后，质量管理部门和设备管理部门应组织使用和承修单

位有关人员共同检查验收，合格后送修单位与