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钢筋工程施工优化2022年5月

目录PART01总体优化思路PART02设计优化PART03工艺优化PART04变废为“宝”

PART01总体优化思路

设计优化——降本增效通过钢筋设计深化，实现一次、二次结构的有效结合，结构与临时措施的永临结合，结合数控技术，实现翻样、加工的数字化，从而有效减少接头和措施钢筋数量，从源头控制钢筋废料，对施工图纸的排布深化出图和料单输出，实现深化图和料单的统一。数字加工——降低损耗实施数控加工，提高钢筋加工的精度、减少钢筋废料的产生，最大限度减少手工操作加工的偏差，减少返工及废料的产生。工艺优化——提升质量钢筋工程的质量与工艺密切相关，通过对钢筋工艺优化，节点质量的控制，实现施工质量的提升。集约施工——提高工效通过钢筋工程的集约化施工，提高钢筋施工效率，便于管理，减少钢筋的二次搬运。废料利用——提高效益对钢筋废料进行二次利用，减少钢筋废料量，实现钢筋的高效利用。一、总体优化思路

PART02设计优化

钢筋排版先行通过对钢筋的深化、排布、翻样，减少钢筋加工废料；通过钢筋深化排版、翻样，实现对钢筋锚固位置、搭接位置、接头位置的精细化，实现钢筋的节约。统一规格通过深化设计，为钢筋标准化加工提供方便，实现标准化生产。与钢筋翻样互为补充积极采用钢筋翻样软件，并结合排版图和施工蓝图出具料单，同时根据深化设计图校核料单，确保准确无误方可进行加工制作。永临结合提效降本由于基础底板、车库顶板厚度比较厚，钢筋深化时分析设备基础钢筋配筋，将塔吊等设备基础与基础底板等相结合，即将基础底板或车库顶板作为设备基础的全部或一部分，实现钢筋用量的降低。二、设计优化——深化原则

二、设计优化——多梁交叉节点优化多梁交叉节点钢筋绑扎优化示例：L1为框架梁，亦为主梁；L3、L4高度相同，均小于主次梁的高度，这两个梁可视节点处为支座，伸入节点处的钢筋长度只要满足锚固要求即可以；L2为贯通主梁的次梁，梁顶标高同主梁标高。多梁交叉节点图优化措施将L2断面尺寸保持不动，将L1、L3、L4断面向下部整体加大，上部混凝土标高保持不变，相当于L1、L3、L4的截面增大，避免了上排钢筋无保护层，同时避免了节点混凝土顶标高抬高的问题。注意事项在钢筋绑扎前需对每道梁的受力情况进行分析，针对节点的复杂程度，可以采取普通梁节点的弯折方式、主次梁加腋方式进行处理。

二、设计优化——多梁交叉节点优化图优化前L1、L2、L3、L4梁上排筋节点处钢筋叠加导致钢筋外露，保护层无法满足要求；或者为避免钢筋外露，减少箍筋截面尺寸，梁有效截面不符合要求。梁钢筋外露

二、设计优化——多梁交叉节点优化图L2梁截面不变L1梁截面增大，钢筋箍筋不变L3梁截面增大L4梁截面增大优化后L1、L3、L4梁上排筋保护层加大，保证了梁的有效截面尺寸满足设计要求。

二、设计优化——预埋件节点优化预埋件节点钢筋绑扎优化示例：图为柱顶预埋件节点配筋图，在此类预埋件节点施工时，经常出现钢筋绑成后，预埋件的构件与钢筋位置冲突，埋件无法放置，从而将钢筋割断或将埋件位置改变，这样会造成严重的结构安全隐患或安装定位隐患。预埋件节点配筋图优化措施施工前，一定要进行钢筋位置与预埋件位置的预排布，如有冲突及时与相关部门联系调整埋件或调整钢筋，确保埋件的一次性安装到位，确保埋件的锚固与定位符合要求。。

二、设计优化——钢筋取整柱非顶层钢筋下料优先选用整数长度3m、4m、5m、6m(基本模数为0.5m)，在顶层才做适当调整；梁上、下部通长筋同时考虑搭接点后，优先选用整数长度钢筋截断，避免定尺长度钢筋的余料产生。钢筋下料优化图

接头排布图示例：在施工中某工程地下两层、层高4.5m、外墙柱为钢筋砼结构、钢筋?14@150，连接方式采用绑扎搭接，外墙总长约450m。钢筋翻样时地下室外墙柱钢筋，基础插筋由筏板伸至上一层板面，减少地下二层一个绑扎搭接量。二、设计优化——竖向钢筋连接注意事项：基础层高度在6m左右的地下室基础外墙。钢筋翻样、下料时，尽量利用12m原材，长短钢筋错开，不产生废料。优化前必须与技术部、劳务队伍沟通，提前插入外架搭设工作。

如下图：在施工中某工程地上三十六层、层高3m、框架剪力墙结构、框柱钢筋?16-25，框柱箍筋全部为4支箍。钢筋翻样时将4支箍的内箍尺寸优化20mm，减少下料长度。二、设计优化——框柱内箍尺寸优化注意事项：先要和监理沟通好，提前准备好支撑材料。钢筋翻样、下料时，尽量长短钢筋错开，不产生废料。

因建筑主楼的基础筏板远远厚于车库筏板，图纸要求筏板变截面上部钢筋在车库筏板交点互锚。项目部选择车库筏板较小直径的钢筋锚入主楼筏板内，节省钢筋直径之间的比重量差。深化前二、设计优化——筏板高低互相锚固位置深化深化后