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部门：XXX

日期：XXX

爆破工岗位风险控制措施

（1）负责井下掘进作业、采场落矿的爆破作业；

（2）负责各种装药器具、起爆器材加工等设备工具的实际操作；

（3）按照爆破设计说明书（方案）要求进行装药、爆破作业；

（4）负责熟悉和掌握作业区域内设备性能和技术操作要领。

2）防护用品

安全帽、工作服、防护眼镜、胶靴、手套、防尘口罩、毛巾、隔绝

式自救呼吸器、便携式气体检测仪、人员定位卡。

3）工器具

爆破用品木箱、工具箱。

2、岗位风险辨识与分析

1炮孔未按设计施工，出现乱孔、卡孔或孔内存水现象；

2非爆破人员参与装药、连线、起爆等爆破作业工作；

3施工不当，如药量过大、最小抵抗线过小、安全距离设计不合理

等；

4起爆前未发出警示信号或警戒不到位；

5炸药和导爆器材质量不合格，早爆或迟爆；

6爆破后提前进入爆破区；

7盲炮处理不当；

8爆破区内未采用安全电压照明；

9用爆破法贯通巷道时，未采取避让、警戒措施。

1作业前未进行安全确认，浮石检查、处理不到位，冒落伤人；

2向上凿岩时，钻杆振动造成炮眼周围岩石松动、冒落；

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3处理浮石时违章作业，站位不当或者操作工具、技能不满足要求；

4井下采空区未及时处理，围岩破碎地段巷道侧壁支护不当，地压

显现。

1爆破作业后通风时间不足即进入作业面；

2未配备机械通风装置（主扇、局扇），或风机未开启；未设置通

风构筑物（风门、风筒等），或设置不合理；

3回风通道受阻或堵塞；

4警戒标志不合理或没有设置（未设置警示标志和封闭设施，或标

志不明显），人员意外进入通风不畅或长期不通风的盲巷、采空区、硐

室等；

5意外的风流短路，人员意外进入炮烟污染区并长时间停留，或意

外停风。

1注油，送风送水中，违章作业，造成机械伤害；

2打眼过程中，站位不当，正面操作，造成伤害；

3开机途中，速度过快，操作不当；

4凿岩中，排粉异常，未及时关闭风水管；

5扶钎作业中，钎杆断裂；加杆过程操作不当夹手；

6污物消除不净，强制操作；

7处理断钎时，站位不当，站在机器前方作业；

3电工工具绝缘不良或破损，使用不符合要求的电工工具；

4电器开关标识不清，误操作导致触电等；

5作业时监护人员、协助人员不到位，导致误送电；

6作业时未先进行验电、断电，带电操作；

7其他原因导致的误操作。

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1搬运凿岩机、风水绳到作业面，用力不当，造成砸伤；

2吹风水绳，并连接，站位不当，造成扭伤；

3噪声较大，耳塞更换频繁，造成职业危害；

4巷道内行走中，未及时躲避电机车，造成车辆伤害；

1）分级监管

（1）爆破工岗位实行公司级（厂矿）管理，由公司级（厂矿）安

全管理部门负责监管，监督其各管理措施的执行情况。

（2）监督人员：公司安全管理机构安全员、工区安全员。

（3）监督频次：公司安全员每周抽检，工区安全员每日监督。

（4）监督方式：现场检查、查看各项记录本。

（5）监管范围：按照岗位的现场条件规范，监管岗位现场条件；

按照岗位的作业行为规范，监管员工的安全行为；监管爆破工持证上岗

情况。

（6）监督结果统计分析：公司安全员每月根据自身抽检及工区安

全员的日检结果，汇总统计不安全行为，确定高频次不安全行为。

2）规程制度

（1）遵守公司的规章制度，并严格执行；

（2）遵守《爆破工岗位安全生产责任制》、《爆破工岗位操作规

程》。

（3）严格按照《爆破工岗位安全生产手册》的流程进行操作，学

习《手册》中的各项内容，并列为考核项目。

3）员工准入