煤焦油轻质化项目钢结构施工方案 .pdfVIP

煤焦油轻质化项目钢结构施工方案

1.1、编制说明

本工程主要包括主生产装置、设备框架、外管架结构等，

组成钢结构的柱、梁、支撑基本采用H型钢和其它型钢，结

构的连接形式大多采用焊接连接。

1.2、编制依据

1.2.1《钢结构工程施工及验收规范》

GB50205-2002

1.2.2《钢结构工程质量检验评定标准》

GB50221-2002

1.3.施工前现场应具备的条件：

1.3.1施工前现场已具备三通一平，即路通、水通、电通。

操作地平面平整压实，排水畅通。

1.3.2基础验收

1.3.2.1基础施工完毕，监理、建设单位及施工单位已按图纸

及规范要求进行检查并办理了中间交接手续。

1.3.2.2基础的外观不得有裂缝、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。

1.3.2.3基础周围土方应回填、夯实、整平。

1.3.3组对平台的铺设完毕，主要用于梯子、平台等结构的

制作。

1.3.4电焊机房、焊条库、铆工工具房等按施工平面已布置妥

当，构预制件用工卡具已准备齐全，并在校验期内，各种机

械运转正常。

1.3.5施工单位的施工方案已报监理、建设单位审批，技术

人员向全体施工人员进行技术交底。

1.3.6特殊工种要持证上岗，无证的不准上岗操作。

1.3.7材料检验：

1.3.7.1钢结构工程所采用的钢材应具有质量证明书，钢材的

品种、型号、规格应符合设计要求，钢材质量符合国家现行

有关标准的规定。

1.3.7.2钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料应具备出

厂质量证明书，并符合设计要求，钢材质量符合国家现行有

关标准的规定。

1.4.钢结构的制作

1.4.1根据安装顺序要求进行构件的预制，一般以柱、梁、

支撑、梯子、平台、栏杆等的顺序进行预制。

1.4.2放样、号料、切割：

1.4.2.1放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊

接收缩余量及切割、刨边等加工余量，放样应采用经过计量

鉴定的钢尺，尺寸划线先量全长后分尺寸，不得分段丈量相

加，避免偏差累积。

1.4.4.2.2气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除

干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。

1.4.2.3坡口加工应严格照图施工。

1.4.3矫正和成型：

1.4.3.1钢材在环境温度低于-16℃时不得进行冷矫正，矫正

后的钢材表面不得有明显的凹面与损伤、划痕，划痕深度不

得大于0.5mm，矫正时可采用千斤顶或其他方法进行。

1.4.4制孔

1.4.4.1螺栓孔应采用机械加工，孔成型良好。孔边无毛刺、

飞边。

1.4.4.2螺栓孔的允许偏差超过规定时，不得采用钢块填塞。

可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。

1.4.4.3螺栓孔距偏差同一组内任意两孔间距允许误差±

1.0mm，相邻两组的端孔间距允许偏差±1.5mm。

1.5、组装

1..5.1组装前，零件部件应经检查合格，连接接触面和沿焊

缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除

干净。

1.5.2板材、型材的拼接应在组装前进行。构件的组装应在

部件的组装焊接，矫正后进行。

1.5.3组装时要考虑焊接变形，应采取夹具钢性固定、反变

形等防止变形措施。

1.5.4拆除夹具时，不得损伤母材。对残留的焊疤应修磨平

整。

1.5.5构件的隐蔽部位应焊接。涂装并经检查合格后方可封

闭，完全密闭的构件内表面可不涂装。

1.5.6桁架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于3.0mm。

1.5.7顶紧接触面应有75%以上的面积，紧贴用0.3mm塞尺

检查其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。

1.5.8定位点焊所用的焊接材料的型号应与正式焊接材料相

同。点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，并应由有合格

证的焊工点焊。

1.5.9钢结构在予制完成后堆放时应垫平，整齐堆放以免时

效变形，并按安装程序进行排放。

1.5.10构件的予制验收标准：

1.5.10.1钢柱和梁顶制后外形尺寸的允许偏差应符合规定要

求。

1.5.10.2钢平台、钢梯及防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差应

符合规定要求。

1.5.11焊接及焊接检验

1.5.11.1选用合理的焊接工艺，焊接工艺评定应符合国家现

行的《建筑结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》

的规定进行。

1.5.11.2焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工