提高焦油回收率的措施.pdf

提高焦油回收率的措施

1影响焦油回收率的因素1.1煤系统对焦油回收率的影响

1.1.1配合煤对焦油回收率的影响

炼焦是煤在焦炉炭化室隔绝空气经过高温干馏转化为焦

炭和焦炉煤气的过程,焦油产率取决于炼焦煤料的挥发分,在高

温炼焦时,煤的挥发分含量越高焦油产率就越高。

1.1.2入炉煤水分、细度对焦油回收率的影响

入炉煤的水分的变化会相应的影响炼焦耗热量,随即影响

全炉温度的稳定性,配合煤水分每变化1%,全炉炉温平均变化

7-8摄氏度,从而影响炉温均匀性,由此可能导致局部生焦而影响

结焦时间,对焦油回收率造成影响。

入炉煤的细度过高会造成煤气中含煤粉量增加,同时会造

成煤气中含高粘度焦油,增大初冷器阻力影响煤气中焦油冷凝

从而影响焦油回收率。

1页共7页

1.2焦系统对焦油回收率的影响1.2.1标准温度的影响

焦油是由多种有机化合物组成的混合物,在不同温度下产

生的焦油的组成和性质不同,炼焦温度的高低直接影响焦油的

质量,焦油中甲苯不溶物的增加会对焦油收率有一定影响。

1.2.2炉墙温度和炉顶空间温度的影响

炭化室炉墙温度升高,初次产物的二次热解程度增大,焦油

中的酚类及中性油类的产率降低,游离碳的含量增高,因此炉墙

温度高将降低焦油回收率。炉顶空间温度便升高,加深了炼焦化

学产品二次热解的程度,焦油收率下降。

1.2.3压力的影响

炭化室内的压力大,增加了煤气泄漏的可能;炭化室内产生

负压,则空气便被吸入炭化室内,部分煤气在炭化室内燃烧,从而

影响煤气及所有化产品收率。

1.3化系统对焦油回收率的影响1.3.1初冷器阻力的影响

2页共7页

初冷器承担着煤气降温、除焦油和除萘的多重任务,是煤气

生产中的重要环节,初冷器阻力增大,严重影响煤气中焦油冷凝,

蒸汽吹扫时形成焦油渣等垢状物,从而影响焦油回收率。

1.3.2初冷后煤气温度的影响

初冷器后煤气温度偏高,焦油气的冷凝率会降低,不仅影响

焦油收率,还会造成电捕后焦油含量升高,进而影响后道洗涤指

标。

1.3.3机械化澄清槽的使用及压油的影响

机械化澄清槽异常运行,循环氨水在机槽内没有足够的自

然沉降分离时间,循环氨水停留时间短,导致焦油氨水分离效果

差,造成循环氨水含油超标,不仅影响炉顶氨水喷洒效果,而且降

低焦油收率。

2提高焦油回收率的措施2.1配煤控制

通过煤岩组配煤实验,在保证焦炭质量前提下推动提高气

肥煤的配入量,从而提高配合煤挥发分,以期改善焦油产率。对

3页共7页

进场煤水分进行检测和外部申诉,改善单种煤水分,努力控制配

合煤水分小于10%,进而降低配煤水分对炉温稳定性的影响。

尝试控制配合煤粉碎细度(2022年控制80-83,2022年控制

78-81),从而增加入炉煤堆比重,减少煤气中含煤粉量,降低焦油

渣产生,减少由焦油渣排出裹挟焦油造成的产量损失。

2.2炼焦操作控制2.2.1炉顶空间温度控制

增大空气过剩系数,原定空气过剩系数焦炉煤气加热在

1.15—1.25的标准值范围内,高炉煤气加热在1.15—1.2的标准

值范围内,目标控制在在1.3左右,以降低空间温度。

增大混合比,采用高炉煤气加热,焦炉煤气混入量增加到8%

时,炉顶空间温度能降低15-20℃,结焦时间22-24h时控制在

6%-8%。结焦时间25-30h时控制在3%-5%。优化加热制度,在保

证焦炭均匀成熟的条件下,将标准温度降低。

780℃的炉顶空间温度,是保证焦炭成熟需求及环保要求情况

下,有利于焦油收率的理想值。

2.2.2装煤量控制

4页共7页

调整螺旋下煤时间及顺序,减少堵挂料现象。优化平煤操作,

稳定提高单孔入炉煤的装入量。

对平煤杆筋板作改造,提高煤线高度。对平煤杆下部增加托板,

消除前端栽头造成煤线降低。

2.2.3石墨清理控制