定稿PMC生产与物料控制知识综合.ppt

QualitySatisfy;PMC生产计划与物料控制;第一单元重新认识PMC的管理职责;第一单元重新认识PMC的管理职责;企业管理混乱的根源;生产工厂常见的问题〔一〕;生产工厂常见的问题〔二〕;生产管理的目的;生产管理的推行原那么;生产管理的功能;生产管理;1.1PMC定义的两项内容;1.2PMC管理任务与目标;1.3PMC的组织构造建议;物料的范围;1.4PMC的未来管理功能;例:某中小企业PMC组织及工作职掌说明图;第二单元如何制定有效的生产方案;2.1方案的数据;2.2日程之方案;类别;大日程生产方案〔例〕;月生产方案表〔例〕;月份生产方案表〔例〕;周生产方案表〔例〕;周生产方案表〔例〕;2.3外发之方案;2.4方案的表现;2.5单品型方案;2.6预期型方案;2.7基准之方案;2.8作业的顺序;;3.1方案产量的实现;1)培训有素的操作员；

2)工艺成熟品质稳定；

3)设备正常物料保障；

4)有效的数据库管理；

5)紧急情况预防措施；

6)必要的协力供给商。;①合理利用企业的生产资源，按品种、质量、产量和交货期

限的要求，全面完成企业的生产方案。

②建立良好的生产秩序，实现均衡生产，保证产品质量稳定

和生产平安。

③缩短产品生产周期，减少在产品，加速流动资金周转，提

高企业经济效益。;生产作业方案单位的选择编制生产作业方案，首先要根据生产类型、生产组织形式、产品构造及工艺特点、产品的复杂程度，正确选择方案单位。

方案单位是指编制方案和下达方案时所采用的计量单位。;3.2进度管理的评价;·指产品开场投入的日期/数量、品种是否符合方案要求，同时还包括各种原材料、零部件是否按提前期标准投入，设备、劳动力、技术组织措施工程是否按方案日期投入等。

·做好投入进度控制，可防止不按方案生产和积压产品现象的产生，保证在产品正常流转，确保生产的均衡性和成套性。

·多品种中、小批生产品种工程多、零部件多、生产不定，不仅要控制投入的品种、批量和成套性，还要控制投入提前期限，使每种产品的各零部件按规定的期量标准生产。

·控制方法主要是按投产方案、配套方案表、加工路线单、工作命令单及任务分配箱控制投入任务。任务分配??成批生产条件下控制投入量的一种常用方式。;指对产品〔或零部件〕的产出日期、产出提前期、

产出量、产出均衡性和成套性的控制。

成批生产企业产出进度的控制，评分是利用零部件日

历产出进度表和成批产出日历装配进度进展控制。

控制的方法主要把实际产出进度同方案产出进度进展

比较。

·由于成批生产对产品配套性要求高，因此还需要利

用零件配套表来控制成套性。;(三)工序进度控制;(四)在制品管理;3.3原订方案的调整;重要的调度工作制度有：

〔1〕生产调度会议制度：

建立生产调度会议制度主要为解决当前生产中的关键问题和急需解决的问题。生产调度会议由厂和车间〔分厂〕定期召开。会上首先检查上次调度会议的执行情况，同时提出本次会议需要解决的问题。通过讨论，集思广益，最后确定措施，形成决议，责成有关部门去执行。每次调度会议应做到会前有准备，会上作出决议，会后进展检查。

〔2〕调度值班制度：

为了对生产能不连续地进展监视，应建立调度值班制度。每个工作班，厂和车间〔分厂〕都设值班生管员，以便及时发现并随时处理生产中临时发生问题。值班生管员要作好交接班工作和记好调度日记，以保证各班之间调度工作的连续性和衔接性。

〔3〕调度报告制度：

通过建立调度报告制度，企业各级领导可以按时收到调度机构逐级汇总的上报的调度报告。调度报告以生产日报、旬报、月报的形式反映生产作业方案的执行情况及存在的问题和处理意见。据此各级领导可以比较全面和系统地掌握生产的进度情况。;3.4紧急任务的处理;〔1〕工程人员现场指导生产和根据生产中出现的问题

即时改进生产方式，对稳定品质之工序实行在制

品大量生产；

〔2〕请求客户技术或品质人员现场指导或进展测试；

〔3〕对生产出的无重大品质问题之产品要求客户宽收。;3.5进度数据的整理;第四单元库存预测与物料控制实务;4.1什么是物料管理？;如表下表所示，如果某一家企业购入价值100万元的物料，随着库存年数的增长，由于需要花费大量资金用于物料保管以及物料本身的折旧，其价值是不断损失的。

因此，我们需要通过科学有效的管理，尽快将这些物料转化为可以流动的资金，既保证物料在仓库的停留时间最短，又能最大限度地满足生产或市场需要。;行业;让企业以最低费用和理想且迅速的流程，能适时、适量、适价、适质地满足使用部门的需要，减