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QC七道工具因果图QC七道工具因果图2024/11/25

学习内容因果图的定义因果图的目的作图方法注意事项习题?学海无涯苦作舟书山有路勤为径QC七道工具因果图

1.有无异常点查明原因可将此点排除在外，否则，应将异常点包括进来进行判断。异常点通常在测定错误或作业条件变更时表现出来。2.作图前进行层别有必要因为有些数据从总体看可能不相关，但层别后可能相关。3.观察是否是伪相关技术上不相关但散点图上却显示相关状态4.其它意外散点图不经常出现，若出现，则应该继续调查分析原因。散点图的注意事项QC七道工具因果图

一、因果图的定义引言定义导致过程或产品问题的原因可能有很多因素，通过对这些因素进行全面系统的观察和分析可以找出其因果关系。因果图是简单易行的方法，是便利的工具。因果图（鱼刺图、特性要因图、石川图)是一种主要用来分析质量特性（结果）与可能影响质量特性的因素（原因）关系的一种工具。QC七道工具因果图

二、因果图的目的具体的找出成为问题的结果和原因之间的因果关系，通过把握现状、分析原因、寻找措施，促进问题的解决。QC七道工具因果图

三、作图方法(1）逻辑推理法上环机套环不良弯头不良（切口扁）锯片钝整形弹簧松材质硬研磨不及时焊环尺寸小一、根据需要确定质量特性（结果）二、将特性写在纸的右侧并用方框框起来从左向右画出主骨。三、列出影响大骨的原因作为中骨，列出影响中骨的原因作为小骨，四、根据所统计的数据标出对质量特性有显著影响的因素。五、在因果图上标注必要的信息，因果图名、小组名、时间、制作人等。QC七道工具因果图

作图方法(2）选题，确定质量特性。尽可能找出所有影响结果的因素。（BS）找出各原因之间的关系，在因果图上用因果关系箭头联接起来。根据对结果影响的重要程度，将对结果有显著影响的重要因素标出来。在因果图上标注必要的信息。发散整理法12345QC七道工具因果图

四、作图注意事项1.画因果图时时要进行头脑风暴法，充分发扬民主、各抒己见集思广义，记录所有人的意见。2、确定的原因应尽可能具体。对分析出的末端原因，都应该到现场进行观察、测量、试验等，加以确认。3、有多少个质量特性，就要画多少张因果图。也就是说，一质量问题只画一张因果图。因果图只能用于单一目标分析。4、因果图的层次应当分明，分解原因应当分解到能采取措施为止。QC七道工具因果图

错焊因果图错焊法*冷却效果差*气压不稳工件与电极干涉料*取料时取错外协件变形**自制冲压件不合格作业不规范光线较差*环现场较乱机有刺激性气味*作业环境差无检验措施*操作要求不明确*培训不够*技术水平低新工人多、人员变动较大**考核力度不够疲劳操作不稳定*劳动强度大*人对工艺不熟悉电极调整距离不对**职工责任心差*无定置管理规定放件不到位*工件无存放规定例题QC七道工具因果图

对策表针对以上主因，小组成员制定了相应的对策：?序号主因对策目标措施地点责任人完成时间1新工人多变动较大相对减少新工人数量熟悉点焊技能的职工增多1.对技能高的点焊工保留2.工段内进行轮岗车间孙连江姜作武2000.11.202取料时取错正确取料消灭取错料的发生1.对物料进行标识2.制定易混件实物对比平台车间高正琪李旭波2000.12.203工件无存放规定制定存放规定工件按规定存放1.制定摆放件存放的要求2.班组进行看板宣贯、张贴车间技术室崔文涛柳锋廷2000.12.304作业要求不明确明确作业要求按作业要求可以准确操作1.制定零部件作业指导书，明确每步作业要求2.制定后严格按要求进行操作无误技术室车间崔文涛姜作武2001.01.105无检验措施制定检验要求按检验要求进行操作无误1.制定检验作业指导书2.遇到问题按指导书进行技术室车间崔文涛高正琪2001.01.30QC七道工具因果图

6无定置管理规定?制定定置管理规定物料按定置管理规定进行摆放制定定置管理规定对班组物料进行定置，责任到个人。技术室崔文涛2001.01.307光线较差?增强光线使操作区光线明亮，操作工点焊时能视觉不疲劳更换车间现有照明灯，增加较亮的水银灯车间孙连江?2001.03.20QC七道工具因果图

练习题请您以“培训效果不好”为结果现场制作一张因果图。QC七道工