龙首二级水电站压力钢管制作与安装.docx

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龙首二级水电站压力钢管制作与安装

龙首二级水电站压力钢管制作与安装

●秦俊兰/(中国水利水电第三工程局有限公司)

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【摘要】龙首二级水电站压力钢管总质量为1641t,总长2149.577m,全部为隧洞预埋钢管。由于施工地段山坡陡峭、地形复杂，因此施工难度大、技术要求高。工程中，通过建立健全、完善的质量保证体系，对工程施工全过程实施预控、检查和监督，施行“三检一评”制度等质量保证措施，使工程整体质量达到优良。

【关键词】压力钢管制作安装质量控制

1工程概况

龙首二级(西流水)水电站工程位于甘肃省张掖市西南约40km的黑河干流上游段，处于祁连山中段北麓与河西走廊交界处黑河大峡谷西流水至榆木沟河段，为混合式开发，属中等三型工程。枢纽工程由大坝、溢洪道、泄洪洞、引水发电隧洞、发电厂房和厂区等建筑物组成。布置于左岸的引水发电隧洞长1678m,洞径为6.0m。地面式厂房内安装4台水轮发电机组，电站总装机容量157MW,年发电量5.28亿kW·h。

引水隧洞压力钢管总质量为1641t,总长2149.577m,全部为隧洞预埋钢管。由于施工地段山坡陡峭、地形复杂，因此施工难度大、技术要求高。通过建立健全、完善的质量保证体系，对工程施工全过程实施预控、检查和监督，施行“三检一评”制度等质量保证措施，使工程整体质量达到优良。

2施工部署

按先进、高效的项目管理模式组织该施工项目的生产要素；配备施工经验丰富的专业技术人员和职能人员组建各职能部门；对工程项目的工期、质量、安全、成本等进行综合管理和协调。

按照工作量基本相等的原则，将压力钢管制作、安装工作划分为制作、安装、防腐三个施工段；组织两支专业队伍——安装队和防腐队进行施工。

钢管制作在龙首一级水电站的渣场进行，主要设备有16t龙门式起重机、32mm×2500mm卷板机、1280t压边机、电焊机等。

根据该工程的特点，结合卸车和交通条件，主要施工程序安排如下：

(1)压力钢管分段制作，在钢管场以每两节组对为一个约4m长的安装节，以加快安装进度。

(2)压力钢管和管段工厂化组装和探伤。

(3)管段喷沙除锈和防腐。

(4)管支座工厂化预制。

(5)管段采用卷扬机和拖排运输就位或吊车组对安装。

(6)管段最终探检和防腐、清理。

施工工期要求：引水压力钢管于2003年4月1日至2003年4月10日试生产，2003年4月10日钢管直管段及下弯管段正式制作，2003年9月1日至2003年11月1日钢岔管制作，原计划于2003年5月30日完工；由于受钢板市场供货等诸多因素影响，根据中国水利水电第三工程局有限公司近几年来施工类似钢管制作安装经验并结合钢管加工规模，工期滞后于2003年12月1日竣工。

3压力钢管制作

3.1制作工艺流程

3.1.1直管段及弯管段钢管制作工艺流程

技术交底→进货检验→板材、焊接材料检查→排料→划线→切割→刨边→瓦片卷制→瓦片组圆定位焊→单节钢管纵缝手工焊→无损检测→钢管单节运输、组装、定位焊→钢管环缝手工电弧焊接→钢管调圆、上支撑→钢管加劲环安装→无损检测→钢管涂装→钢管验收。

3.1.2岔管制作工艺流程

根据设计图纸用计算机模拟下料并确定板材订货尺寸→板材及焊接材料检查→岔管分块钢板下料计算→岔

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水利水电施工2012·第2期总第131期

管钢板切割下料→加工坡口→瓦片的卷制成型→边缘修整→瓦片的成形后检验→坡口防腐及检尺线打印→单节岔管组装→瓦片纵缝焊接→无损检测→单节岔管环缝焊接→岔管预组装及拆除→验收及运输。

3.1.3钢管制作工艺要求

(1)钢板校平：下料前应对钢板外观质量进行检查，清除钢板表面硬质杂质，用机械或人工校直。

(2)钢板下料：钢板切边、焊缝坡口制备采用半自动氧乙炔火焰切割，弯管及岔管用仿型氧切割机切割。

(3)钢板划线：钢板划线按已批准的施工图纸进行，且钢板划线应满足技术要求的允许偏差。钢板曲线部位应有切割线和切割后的检查线，钢板划线后应用钢印、油漆和冲眼分别标出钢管分段、分节、分块的编号、水流方向、水平和垂直中心线、灌浆孔位置、坡口角度及切割线等符号。

(4)钢板卷制：钢板卷制前用压力机将钢板端部预弯，然后进行卷制；钢板卷制方向和钢板压延方向一致，钢板在压力机上预压后进行卷板。直径小于3.0m的钢管整体卷制，其余分两块瓦片卷制。卷制成型的瓦片以自由状态立于平台上，用样板检查其弧度，极限偏差须符合要求。

(5)钢管对圆、调整：在组装场对圆平台上将分块瓦片组装成单节钢管；钢管调圆用调节杆；钢管对圆后应测量其管口平面度，钢管圆度，纵缝和环缝对口错边量，管节上、中、下周