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邻甲酚生产技术与投资分析

邻甲酚概况

（1）学名及用途

英文名称：O-Cresol分子式：C

英文名称：O-Cresol分子式：C7H8O分子量：108.14CAS编号：95-48-7

邻甲酚是合成农药、染料、塑料抗氧剂、阻聚剂及香料等重要的精细化工中间体，国内前几年

基本上没有邻甲酚的生产装置，需求完全依赖进口，是我国亟待发展的并具有广阔应用前景的精细中间体之一。

（2）邻甲酚的理化性质

邻甲酚为白色或略带淡红色结晶或无色液体，有如苯酚的气味，可燃，有毒，有腐蚀性，属有机腐蚀性物品。沸点190.8℃，熔点30.9℃，闪点81.1℃(闭杯)，自燃点598.9℃，相对密度(水=1)1.05，折射率(n20d)1.5361空气中爆炸下限1.3%(体积)，25℃时在水中的溶解度可达2.5%，100℃时可达5.3%，辛醇/水分配系数对数值为1.95。溶于氢氧化钠溶液，几乎全部溶于常用的有机溶剂。暴露在空气中和日光下颜色会变暗和发生老化。邻甲酚有毒，主要作用于中枢神经系统，严重时可导致死亡，并且还对水生生物有毒。邻甲酚蒸汽或者烟雾可烧伤皮肤，吸入时，能引起慢性肾炎和神经障碍。工作场所空气中最高允许的浓度为5×10-6，大鼠经口LD501350mg/kg。

（3）质量指标：符合GB2279-89要求邻甲酚含量(干基)：≮96%

苯酚含量：≯2%

2，6-二甲酚：≯2%

水份：≯0.5，%

生产工艺及技术进展

天然分离法【1】

天然分离法是传统的邻甲酚制备方法，即从煤焦油中分馏出邻甲酚。在煤炼焦和城市煤气生产的副产煤焦油酚中约含有苯酚30%，邻甲酚10%～13%，间甲酚14%～18%，对甲1酚9%～12%，二甲酚13%～15%，可以采用分离方法回收邻甲酚。

化学合成法

⑴ 邻甲苯胺重氮化水解法

此法以硫酸和邻甲苯胺混合物为原料，该法生产工艺复杂，间歇式生产，不易连续化，不宜大规模化生产，适用于小规模生产该产品。

⑵ 甲苯氯化水解法

此法以甲苯为原料，在苯环上发生氯化取代反应，再进行水解，得到甲酚混合物。该法环境污染比较严重，产品质量不高，不适于科研单位应用，但该法生产的甲酚混合物可以作为其下游农药的原料，也有比较广阔的应用前景。

⑶ 甲苯胺重氮化水解法

该法以硫酸和邻甲苯胺为起始原料，将硫酸和邻甲苯胺加入反应器中，在冷却下反应生成邻甲苯胺硫酸盐:此法工艺步骤较多，三废，设备腐蚀严重，且收率低成本高，不适用于大规模生产。

⑷ 甲苯羟基化法

该法以甲苯和双氧水为起始原料，以三氟乙酸和氢氟酸为催化剂，反应生成邻甲酚和对甲酚，两者比例为18∶7，再进行分馏即可得邻甲酚。

该工艺又分两种方法:

第一种方法:将甲苯、双氧水、HF及三氟乙酸加入带有搅拌器的高压反应釜中，在-15℃的反应条件下反应，以双氧水计收率55%，邻甲酚和对甲酚的比例为72∶28。

第二种方法:将甲苯、CF3SO3H、85%磷酸、双氧水，加入反应器中，得邻甲酚产品，转化率10.6%，邻甲酚的收率53.7%，对甲酚的收率26.6%。此法工艺步骤简单，但利用强酸溶液，使设备腐蚀严重，且对环境有较高的污染。收率较高，且副产品对甲酚也是一种重要的化工产品。只要后处理得当，很适于大规模的生产。

⑸ 甲苯磺化碱熔法

甲苯磺化碱熔法是传统的甲酚生产技术之一，此法以甲苯为原料，磺化制成甲苯磺酸，然后用氢氧化钠处理熔融的磺化物，所得产品组成为:对甲酚84%～86%，邻甲酚14%～16%，无间甲酚。

该法技术成熟，工艺简单，适于生产对甲酚，但是该法使用大量强酸强碱，设备腐蚀和环境污染严重，而且是间歇式生产，适用于小规模生产，国内采用该法主要生产对甲酚。

⑹ 苯酚甲醇烷基化法

此法以苯酚、甲醇为原料，在一定的条件下进行甲基化反应，制备邻甲酚。这种方法是一条经济合理的工业路线，产品质量好，收率高，基本无污染，所需原料国内来源丰富，价格低廉。

此工艺方法又分为液相法与气相法。

①液相合成法

苯酚、甲醇在温度为300℃～400℃和压力1.0～3.0MPa的条件下，采用Al2O3为催化剂，苯酚进行甲基化反应制备邻甲酚。获得产品组成为:邻甲酚43%～51%、间甲酚17%～36%、对甲酚17%～36%。该法反应条件苛刻，高温高压杂质多，严重影响了产品质量。现利用此生产工艺的厂家很少，大多转成气相合成法生产。

②气相合成法

将苯酚和甲醇气化，通入固定床催化反应器中进行反应。主要产物为邻甲酚，同时副产2，6-二甲酚。通过蒸馏即可得到较纯净的产品。该法技术纯熟，工艺流程简单，反应选择性高，适宜连续化大规模生产。