化工过程安全管理要素 .pdfVIP

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1、安全生产信息管理

(1)全面收集安全生产信息。

(2)充分利用安全生产信息。

(3)建立安全生产信息管理制度。

2、风险管理

(1)建立风险管理制度。对生产全过程进行风险辨识分析。对

涉及“两重点一重大”的生产、储存装置进行风险辨识,要进行HAZOP

分析技术,一般每3年进行一次。其他生产储存装置可每5年进行一

次。

企业管理机构、人员构成、生产装置等发生重大变化或发生时,

要及时进行风险辨识分析。

(2)确定风险辨识分析内容。

(3)制定本企业可接受的风险标准。

3、装置运行安全管理

(1)操作规程管理。

(2)异常工况监测预警(报警管理、可燃有毒气体泄漏报警)。

(3)开停车安全管理。

4、岗位安全教育和操作技能培训

(1)建立并执行安全教育培训制度。

(2)从业人员安全教育培训。

(3)新装置投用前的安全操作培训。

5、试生产安全管理

(1)明确试生产安全管理职责。企业要明确试生产安全管理范

围,合理界定项目建设单位、总承包商、设计单位、监理单位、施工

单位等相关方的安全管理范围与职责。

(2)试生产前各环节的安全管理。

6、设备完好性(完整性)

(1)建立并不断完善设备管理制度。建立设备台账管理制度建

立仪表自动化控制系统安全管理制度。

(2)设备安全运行管理。开展设备预防性维修。加强动设备管

理。

7、作业安全管理

(1)建立危险作业许可制度。

(2)落实危险作业安全管理责任。

8、承包商管理

(1)严格承包商管理制度。

(2)落实安全管理责任。

9、变更管理

(1)建立变更管理制度。企业在工艺、设备、仪表、电气、公

用工程、备件、材料、化学品、生产组织方式和人员等方面发生的所

有变化,都要纳入变更管理。

(2)变更管理程序。变更管理是我国化工企业最薄弱的环节,

必须高度重视。最关键的是任何变更必须进行风险分析。

10、应急管理

(1)编制应急预案并定期演练完善。企企业要与当地应急体系

形成联动机制。

(2)提高应急响应能力。

11、事故和事件管理

(1)未遂事故等安全事件的管理。正确理解“追责是防范事故

的敌人”。

(2)认真吸取事故(事件)教训。

12、持续改进化工过程安全管理工作

全要素加强化工过程安全管理,全面提升安全生产水平。国际国

内的良好实践证明,全面加强化工过程安全是提升化工企业安全生产

水平的必由之路。

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