设备管理之五：TPM之自主保全活动(目标).ppt

TPM之自主保全活动（简介）1.TPM自主保全活动的目的2.自主保全与专业计划保全的分担3.TPM自主保全活动7步骤4.落实自主保全的教育体系5.影响设备效率的7种失损6.个别改善解决问题的方法TPM是什么T—Total全部P-Productive有效Perfect完善的M-Maintenance维护保养1.自主保全活动的目的■自己的设备自己负责＊对设备要有爱心和用心管理■成为内行的设备操作员＊作业者的专家化■可以发现异常的现场管理＊目视管理、日常点检（通过目视管理和操作者的五感就可以随时发现工程和设备缺陷的现场）＊设备的理想状态（设备的基本条件和使用条件的精确达成和老化的复原及其正确运转和操作所需基本条件的遵守状态）

操作者应该追求的理想

现在的情形理想的情形※单纯的设备运转※通过设备的基本守则※只关心产品生产的业务把它变成自己的设备※若设备故障的休息时间※事前预测故障的特征通※故障发生只依靠维修报给保全人员做好事前※故障修复是维修工的事※我是设备的主人※设备发生故障受影响的是操作工2、自主保全与专业保全职能分担目标:设备综合效率达85%以上手段分类:1.维持活动:正常运转:1).正确的操作;2).准备交替的调整(车间分担)日常保全:1).清扫,找出潜在缺陷;2)加油;3)拧紧;4)使用条件,老化的日常检查(车间分担);措施为小调整.定期保全:1).定期点检;2)定期检查(保全分担);措施为定期调整预知保全:1).倾向检查(保全分担);措施为不定期调整事后保全:1).情况的早期发现和确定迅速的措施联络;(车间分担);2).突发修理;(保全分担);2.改善活动信赖性:1)强度提升;2)负荷的减轻;3)精度的提升(车间分担);(保全分担);保全性:1)监督条件的开发;2)检查作业的改善;措施为调整作业的改善；品质的提升。（1）生产部门的作用1)防止劣化的活动*正确的操作设备*基本条件的整备*调整(主要是运转的准备,交潜上的调整,品质不良的防止)*保全数据的记录(再发防止)2)测定劣化的活动(主要依据是五感)*日常点检*定期点检的一部分3)恢复老化(复原)的活动*小整备(简单的部品更换,异常是的应急措施)*当发生故障或其它缺陷是迅速正确性的联络*协助突发修理(2)专业保全部门的作用1)本来业务的保全活动*以测量老化和复原老化为中心的活动,和定期保全,预知保全,改良保全,改良保全等相比是技术,技能要求(3)保全活动作用分担变化的情形共同努力保全技术的研究,开发和保全标准的设定记录保全实绩和建立保全信息系统、保全效果测定系统研究故障解释手法,探讨并实践如何对重大故障进行再发防止活动对设备设计、开发部门提供帮助预备品,工器具,技术资料的管理3、自主保全7-STEP展开的内容3、自主保全7-STEP展开的内容C-A-P-D循环4.自主保全的教育训练在开展自主保全活动过程中,对操作人员进行有步骤、有层次的设备相关方面的教育训练，以提升其保全能力和水平，是使自主保全活动能够真正获得成功的重要因素。系统的训练可分为：（1）自主保全步骤教育（2）总点检的教育（3）设备保全技能教育5.影响设备效率的7种失损设备故障损失：由于设备突然发生故障造成的停机损失。换模与调整损失：由于换模和调整工作造成的停机损失。

空运转与暂停损失：由于一时的小毛病所造成的设备停机或空转状态。

减速损失：由于设备的设计速度与实际速度之间的差异而造成的损失。

加工过程的缺陷损失：由于缺陷和修改引起的返工而造成的损失。

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