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金昌市污水处理工程升级改造及中水利用项目

连续活性砂滤池

混凝土浇筑操作规程及保证措施

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编制：

编制单位：八冶建设集团第二建设公司第二分公司

编制时间：2015-5-01

混凝土浇筑操作规程及保证措施

一、施工准备

（一）作业条件

1、检查模板下口、洞口及角模处拼接，模板拼接处是否严密，

加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固；

2、墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施；

3、报请监理工程师验收完模板及施工缝手续；

5、施工缝处提前浇水润湿；

6、现场施工员，特别是施工班组人员详细技术交底，明确混凝

土浇筑顺序及操作规程；

7、各施工单位混凝土浇筑会签单已签署完毕；

（二）施工机具

插入式振捣器（∮50，有效振捣直径375mm，4台振捣，2台备

用）、铁锹、57m臂架车一辆，混凝土罐车数量（保证混凝土连续供

应）。

二、工艺流程（按商品混凝土考虑）

作业准备浇筑混凝土拌料混凝土浇筑、振捣拆模及养护

三、操作工艺

1、入模混凝土根据墙体混凝土浇筑顺序进行，禁止一次将一段

混凝土全部浇筑；

2、在混凝土接槎处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰；

3、振捣点要求均匀分布，一般应≤500mm；

4、洞口进行浇筑时，洞口、预埋套管两侧浇筑高度应均匀对称，

振捣棒距洞边≥300mm，从两侧同时振捣，以防洞口、预埋套管变形、

移位；

5、在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要提前检查钢筋的分布情

况，确认下棒方式，保证混凝土振捣密实；

6、插入式振捣棒移动间距不宜大于振捣器作用半径不大于

400mm，要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间20~30s，以

表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求；

7、池壁混凝土浇筑时从一头开始浇筑，逐步推进。池壁以内的

混凝土浇筑高度一次不应超过500mm，浇筑池壁混凝土，第一层浇

筑高度控制在300mm左右同配合比拌料，防止混凝土自重过重导致

模板跑模，

8、混凝土浇筑逐步向上推进，分层浇筑、振捣，混凝土下料点应

分散布置，浇筑顺序见附图：

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9、混凝土应连续进行浇筑，每层浇筑混凝土约18m，间隔时间不

的超过2h，不得小于1小时；

10、振捣：振捣器的水平间距根据振捣的有效半径确定，振捣上层

混凝土时，应插入下层混凝土内的深度不小于50mm，振捣要，振捣要做做到到

快快插插慢拨慢拨，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。振捣时，使

混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。

振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各

工种配合及时处理。

11、每个区域振捣完在与下个区域重合外视新浇筑层流过先前浇

筑混凝土的距离而定，以保证新浇筑混凝土遗漏被振捣为准，范围为

1m；

12、墙、板上口找平：混凝土振捣完毕，将上口预留的钢筋加以

整理，最后一次收面应严格按标高线控制混凝土标高，将表面找平；

13、按同条件混凝土试验报告提供的数据控制好拆模时间（同条

件试块强度达到1.2MPa，悬挑渠道达到100%），使拆模时墙体不粘

模、不掉角、不裂缝，无混凝土的质量缺陷，达到光滑平整，质量要

求达到规范的要求；

14、混凝土养护：底板为蓄水养护，墙体应派专人养护，养护方

法一般为喷水养护。喷水养护应每隔2h养护一次，养护期不小于14d；

四、混凝土浇筑保证措施

1、混凝土浇筑严格按照上述混凝土浇筑及振捣区域划分示意图

执行；

2、浇筑混凝土过程中，作业面上4名管理人员全程值班，商砼

站1名，混凝土浇筑完成后，方可离开现场；

3、木工班组所有人员全程跟踪检查，防止模板跑模；

4、保证4台震动棒振捣同时振