MDC DNC MES信息化部分解决方案 .pdfVIP

一．MDC数据采集（机床部分）

1.1生产设备使用现状

数控机床等自动化设备的普及应用，越来越多的生产设备在生产中发挥着

重要的作用，已经形成一定的生产能力，并创造出良好的经济和社会效益。但

这些生产设备的设备状态采集等方面还存在一些不足，制约着生产设备的最大

生产能力的发挥，具体表现如下：

生产设备不能进入企业网络，独立于企业网络之外，形成事实上的信息孤

岛。

随着生产管理的不断深入，迫切需要底层加工设备的各种实时的加工信

息，以便及时掌控生产任务的实际执行情况。

1.2MDC系统（机床部分）功能需求

随着生产管理的不断深入，对生产设备的运行时间、停机时间、运行效率

需要底层生产设备实时、准确的基础数据作为支撑。企业需要对设备的运行状

态进行实时监测和数据采集，并可将设备的运行状况进行统计分析并得出报

表，让企业管理者在第一时间了解设备的利用情况，以便及时进行管理的调

整。

具体实现功能如下：

MDC系统（机床部分）提供相关参数及数据，为原有MES系统实现以下功

能提供数据保证，此部分相关的MES功能，包括：

可从网络上的任何PC机上监控所有机床的实时工作状态。

可统计机床开机关机时间、空闲时间、加工时间、报警时间。

具有直观的机床状态电子看板，电子看板可以在车间的大显示屏上滚动显

示。

所有机床监控数据可以生成日报、月报、季报、年报等各种统计报告，便

于分析机床的利用率，机床的OEE效率可以通过报表进行查询。

可以以饼图、柱图、折线图、统计表格等多种形式展示机床利用率、机床

运行效率、机床开机率、机床故障率等,从而为工厂管理水平的提升、生产

效率的提高提供有力的技术支持。

可以方便查询所有机床的监控数据，运行历史甘特图，机床运行状态分布

图，运行走势图。

以上所有的报表信息，用户可以方便导出成EXCEL格式。

机床可以提供的信息，MDC系统（机床部分）必须可以收集到。

二．DNC机床程序管理

2.1设备程序使用现状

机床生产设备的程序传输、编辑与仿真、数控程序的管理方面还存在着一

些不足，制约着生产设备的最大生产能力的发挥，具体表现如下：

目前程序传输多为1对1的通讯程序，在进行机床与计算机的通信时，必

须一个人在机床前操作机床，另一个人在计算机终端前操作通讯软件，两

者交替操作，工作效率低。

目前机床程序的传输和管理方式，给计算机病毒的大面积感染提供了可乘

之机，也存在被非法复制或意外修改或删除的可能，是现场生产管理的一

个大的隐患。

程序没有集中管理，一般是编程员（或者由经验丰富的操作工担当）各自

保管，容易丢失或误操作。关键人员的离职，还会造成软性资产损失。编

程员之间更是缺少交流，无法做到数控加工程序共享，降低了工作效率。

程序无严格的流程签署，职责不明晰，出了问题之后无法进行追溯。

2.2DNC系统功能需求

目前，连杆车间设备计划实施DNC系统，主要需求为：NC程序的双向传

输，对NC程序严格管理，减少生产准备时间；同时改善企业各部分生产状况同

步性差的状况，以提高企业的生产效率。

具体实现功能如下：

通过机床联网，可对CNC机床的程序上传与下载，实现远程通讯。

对于并口通讯CNC机床，可以远程进行参数的修改，并备份机床参数。

多重目录列表功能，DNC系统在机床控制面板上就可以查询DNC服务器上的

程序列表，并可直接进行远程调用。

远程请求，机床操作员直接在机床控制面板上可以下载所需要的加工程

序。

2.3DNC设计原则

2.3.1实用性

以用户需求为驱动的理念，不将一些无用的技术作为炫耀，也不能将未经

用户验证的功能作为宣传造势。

DNC所有的功能，均是在用户需求中提取，在用户实践中完善。实用性不

仅表现在满足现在的基本需求，更体现在为未来发展打下坚实的基础。

2.3.2易操作性

DNC面向操作工和工艺员所设计的标注方式的下载查询，全面的信息反

馈、各种嵌入式功能、符合PDM理念的管理，使得各种操作简单易学。

2.3.3安全性

DNC系统在数据、系统安全方面必须重点保证，采用高质量的硬件设备和

额外的串口光隔离放大器对生产设备进行保护，软件方面除