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产品试制试验管理办法

ＦＴZGN、8110400、０35、0-2006

福田重工农装管理制度

制度要素

１、制订目得

通过对产品试制、试验验证过程得控制,确保产品得设计输入与设计输出相符，使产品得开发、改进设计能够得到及时有效地验证,加快产品商品化进程。

2、适用范围

本办法适用于福田重工农业装备事业部全新开发产品、重大拓展产品、变型开发产品及部分功能部件改进后得试制、试验验证得过程控制与管理。

３、术语

3、1专用件：指未组织过生产得零部件。

3、2通(借)用件:指下发了产品A图，且组织过生产得零部件。

4、引用文件

《产品开发管理办法》

《产品设计控制程序》

《产品标识管理办法》

《产品图样及设计文件得完整性》

《新产品试制样件定价及结算管理办法》

《零部件采购计划管理办法》

《产品开发样机、废旧件处理管理办法》

《产品技术协议管理办法》

制度主要内容

5、职责

５、1工程开发科

5、1、1试制、试验过程得策划、组织、协调、控制。

5、１、2零部件组织过程调度。

５、1、３试制、试验阶段各类评审得组织及评审报告得编制。

５、1、4产品样品试制、试验阶段技术文件得归档管理。

5、２技术中心专业所

５、2、1样机试制、试验过程中技术服务、设计及零部件制作质量问题得确认，试制、试验过程发现问题得分析、整改、关闭。

制度主要内容

5、职责

5、２、２整机或功能部件试制大纲、试验大纲及试验报告编制。

5、２、３相关技术协议得签订。

5、3试制车间

5、3、1零部件组织过程调度。

5、３、2样机得装配、调试与试验，以及试制、试验信息得整理与问题反馈,并明确样机试制、试验结果。

5、４制造技术部

工艺路线制定及部分改进产品零部件得工时与定额核定。

5、5制造部

5、5、1所承担得试制、试验专用样件与通(借)用零部件得组织。

5、5、２需涂装零部件得统一安排。

5、5、3试制件生产过程中设计质量问题汇总反馈。

５、６采购部

5、６、1所承担得试制、试验专用样件与通（借）用零部件得组织。

5、6、2试制件组织过程中设计质量问题汇总反馈。

5、7质量管理部

5、7、１零部件检验。

5、７、2试制、试验过程得参与。

6、内容及要求

6、1工艺路线得制定

Ｓ图下发后由制造技术部按开发计划及时编制产品开发零部件制作工艺路线,以及核定部分改进产品自制件得工时与定额,将图纸连同工艺路线转到采购部技术质量科与制造部生产计划科。

6、2产品试制、试验专用件得组织

各有关单位根据各自得职责与产品开发专项计划得要求,按时完成各自承担得任务。

6、2、１采购部、制造部根据产品试制图纸与工艺路线得要求,及时完成专用件得采购布点与生产计划,并按计划积极安排供应商与生产车间进行专用件得制造与供应组织。及时将专用件得布点与组织情况提报给工程开发科与试制车间，便于过程协调控制及技术服务；及时将试制件组织与生产过程中得设计质量问题汇总反馈给专业所（附件十)。

制度主要内容

６、内容及要求

６、２、2制造部生产车间负责按生产计划科下达得生产指令完成专用件得制作、涂装,并按工艺路线得要求对产品样件进行转交与办理入库,并做好标识。

6、2、3供应商按“新产品开发技术协议”或采购部、制造部下达得采购计划(或合同),按时完成专用件得制作。所有零部件经检验合格后,送交试制车间办理入库手续。

6、2、4试制车间按照计划与产品图样及技术要求，负责完成对供应商、生产车间送交得产品样件进行接收(合格品)，并对样件进行规范管理。

6、３产品试制、试验通(借)用件得组织

采购部、制造部按专项计划要求进行通(借)用件得组织并入物管库,试制车间(或总装车间)按计划提前5天从库里领取。

6、4需要涂装得零部件由生产计划科专项安排计划，经检验合格后，送交试制车间办理入库手续。

6、5零部件检验

6、５、1外协专用件检验要求

外协专用零部件由质量管理部外检科负责检验,合格后入试制车间；必要时（如生产旺季)外检科应派专人到试制车间现场检验(试制车间内检员协助），以保证试制样机进度。零部件检验必须有检验记录,随零部件入试制车间。外协专用件经检验不合格,对难以确认得通知相关设计人员现场判定，确定回用、修复或重新制作，不得私自退回。

6、5、2发动机检验由质检科负责,检验完成后由质检人员出具检验记录,经质检科科长审核后并反馈到工程开发科与相关专业所。

６、５、3自制专用零部件检验

事业部自制得试制零部件检验由车间内部控制,并做好检验记录(其部件中外协得零部件由外检科进行检验,检验记录反馈到所需协作件得车间),并将所有检验记录(包括外协件检验记录）反馈到试制车间。

以上检验流程详见附件二。

6、5、４所有正常生产用得通（借)用零部件得检验