化工企业安全检查管理制度(5篇) .pdfVIP

化工企业安全检查管理制度

1目的

为贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，规

范安全检查的形式、内容，及时发现隐患、有效预防事故，消除事故

隐患和安全死角，逐步实现全员、全过程、全方位的安全管理，特制

定此制度。

2适用范围

本制度适用于公司内各种安全检查的管理。

3职责

3.1安全科负责安全检查的组织工作；

3.2各职能部门及生产车间负责协调配合；

3.3安全科负责安全检查工作的汇总、通报；

3.4安全科负责纠正、预防措施的跟踪执行。

____具体内容

4.1安全检查的形式：巡回检查、例行检查、专项检查、综合检

查。

4.2巡回检查指生产车间内部的自检自查，由各生产车间负责人

组织。

4.2.1各车间安全员根据检查内容制定安全检查表，检查表至少

包括以下内容：

(1)识别并纠正不当的可能导致伤害的作业环境；

(2)识别并纠正不当的可能导致伤害的行为；

(3)识别不安全的设备、设施与工具；

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(4)识别员工对个体防护用品依从情况；

(5)识别人机功效的需求；

(6)识别纠正和预防行动的效力。

4.2.2各生产班组及岗位员工必须每班对生产现场的作业环境和

生产条件进行检查，并做好记录。

4.2.3安全员对检查出的问题提出整改意见，及时通知有关岗位

整改。

4.2.4对重大不安全因素和行为立即报告公司安全科并采取防范

措施。

4.2.5安全科对重大不安全因素和行为的整改意见及时反馈给提

交报告的部门。

4.2.6安全员将整改行动和进度及时通报员工。

4.3安全科负责组织例行检查。由公司主管安全的领导带队，安

全检查组成员由安全科、生产技术部、劳资科、生产车间等相关部门

组成。

4.3.1检查内容包括：

(1)为实施标准化系统所提供的组织保障情况；

(2)规章制度的执行情况；

(3)安全检查与纠正措施的执行情况；

(4)员工参与标准化系统活动情况；

(5)应急响应的准备与演练情况；

(6)法律法规与其他要求的遵守情况；

(7)员工的安全行为状况。

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4.3.2例行检查每月至少进行一次，并将检查结果及整改情况进

行通报。

4.3.3对重大不安全因素和行为立即报告公司安全生产委员会并

采取防范措施。

4.3.4安全生产委员会对重大不安全因素和行为的整改意见及时

反馈给安全科。

4.3.5有关部门将整改行动及进度传达给受影响的员工。

4.4有关职能部门负责组织专项检查。

4.4.1各车间负责以下专项安全检查：生产设施设备检查、供电

系统检查、供排水系统检查、紧急通讯系统检查；

化工企业安全检查管理制度（2）

是为确保化工企业安全生产和安全环境而制定的一系列规章制度

和管理措施。以下是一份典型的化工企业安全检查管理制度：

1.安全检查的周期和频次：制定安全检查的周期，并规定每次检

查的频次。

2.安全检查的内容：明确安全检查的范围和内容，包括生产设

备、工作场所、生产工艺、安全装备、化学品管理等。

3.安全检查的流程：详细描述安全检查的流程和程序，包括计

划、组织、实施、汇报和整改等。

4.安全检查的责任：明确相关部门和人员在安全检查中的责任和

权限，包括安全检查部门、安全生产责任人、安全员等。

5.安全检查的方法和工具：规定安全检查的方法和工具，例如现

场巡查、隐患排查、设备检测、资料核查等。

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6.安全检查的记录和报告：要求在每次安全检查中进行记录，按

要求填写安全检查表，并在发现安全隐患时及时报告相关部门。

7.安全隐患的整改：规定安全隐患的整改要求和时限，并明确