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数控车编程与操作——实训五：华中世纪星系统数控车对刀操作
实训(五)华中世纪星系统数控车床的对刀操作
一．实训目的
1）掌握游标卡尺、千分尺、深度游标卡尺、钢直尺等的测量与读数方法；
2）掌握数控车床手动试切法对刀的工作原理及基本步骤；
3）对手动试切法对刀进行误差分析，并掌握其误差补偿方法。
二．实训设备和工具
1）毛坯：φ30mm的棒料，材料：PVC棒
2）常用工具：机床、卡盘与刀架扳手等；
3）刀具与垫片：1号刀为90°外圆精车刀，2号刀为90°外圆粗车刀；
4）测量工具：0.02mm精度的游标卡尺；
三．华中世纪星教学型数控车床手动试切法对刀的基本原理
方向零点偏置
卡爪
工件坐标系
方向零点偏置
的工件零点
（半径值）
卡工Ｏ
机床坐标系
盘件
的机床原点
基准刀
试切点
Ｏ
刀架
程序起点
图试切法加工示意图
在数控车削中，手动试切对刀法由于不需添置昂贵的对刀、检测等辅助设备，方法简单，
而且加工铝棒、尼龙棒等软材质工件，即使高速断续切削，刀尖也不容易崩落，因此被广泛
地应用于教学型数控车床。
数控机床的机床坐标系是唯一固定的，CRT显示的是切削刀刀位点的机床坐标，但为计
算方便和简化编程，在编程时都需设定工件坐标系，它是以零件上的某一点为坐标原点建立
起来的X-Z直角坐标系统。因此，对刀的实质是确定随编程变化的工件坐标系工件零点的
机床坐标以及确定数控程序调用的刀具相对于基准刀的刀偏置数值。手动试切对刀的对刀模
式为“试切→测量→调整”，其原理示意图如上图1所示。
四．手动试切——相对刀偏法对刀的基本步骤
手动试切对刀中，如果确定了一把基准刀，且在刀偏表中输入它的刀偏置为零，而且
非基准刀相对于基准刀有一定的刀偏置，这种试切对刀方法叫相对刀偏法对刀，具体又分为
G92指令对刀和G54指令对刀两种方法。使用这种对刀方法的程序结构形式具有以下特点：
％××××
G92X_Z_（或G54G90G00X_Z_）
M06T0202
…...
-1-
数控车编程与操作——实训五：华中世纪星系统数控车对刀操作
T0200
M06T0101
……
T0100
……
如下图2所示的对刀步骤流程图，G54指令对刀的步骤基本上与G92指令对刀相同，
区别仅在于前者要将后者的步骤⑧与⑩分别修正为步骤⑧’与⑩’。
手动试切对刀开始手动试切对刀结束
①装夹工件，设零件长L，
工件伸出卡爪端面约（L+50）mm
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