《5G基站金属滤波器腔体压铸模》.docx

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JB/T15415—202X

5G基站金属滤波器腔体压铸模

1范围

本文件规定了5G基站金属滤波器腔体压铸模的结构、成型零件系统、浇注系统、排溢系统、抽真空系统、冷却系统、推出系统、零件和装配要求，描述了对应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于5G基站金属滤波器腔体压铸模的制造。

注：在不引起混淆的情况下，本文件中的“5G基站金属滤波器腔体压铸模”简称为“腔体压铸模”。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

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GB/T4678（所有部分）压铸模零件

GB/T8844—2017压铸模技术条件

GB/T8845模具术语

GB/T10610产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法

3术语和定义

GB/T8845界定的术语和定义适用于本文件。

4要求

4.1结构

腔体压铸模的典型结构见图1。

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标引序号说明：

1——推杆；7——动模套板；13——定模块；

2——推杆固定板；8——定模套板；14——制件；

3——推板；9——冷却环；15——导柱；

4——推板导套；10——浇口套；16——导套。

5——推板导柱；11——导流块；

6——垫块；12——动模块；

图1腔体压铸模典型结构

4.2成型零件系统

4.2.1型芯根部应倒圆R0.5。

4.2.2形状相同或对称的镶件，抽芯应设置防装错结构。

4.2.3抽芯滑块与楔紧块的楔合高度不应低于抽芯滑块高度的2/3。

4.2.4动定模之间应设置导向装置确保精定位。

4.2.5成型部位未注脱模斜度时，形成铸件内侧壁的最小脱模斜度β应符合表1给出的值，形成铸件外侧壁的脱模斜度不应大于表1规定值的1/2。

表1成型内侧壁的最小脱模斜度

单位为毫米

β≤3

3β≤10

10β≤20

20β≤30

β30

4°

3o

2o

1o30′

1o15′

4°

3o30′

2o30′

2o

1o30′

4.2.6成型文字符号的型芯，其脱模斜度宜为10o~15o,线条最小宽度宜为凸出高度的1.5倍，线条最小间距宜大于0.3mm。

4.2.7模具型腔表面不应有砂眼、划痕、微坑、抛光不良等缺陷。

4.3浇注系统

4.3.1浇注的进料口、浇口套尺寸应与相应的压铸机台结构匹配。

4.3.2导流块宜采用扇形浇口，导流槽侧面斜角α不应小于8o,见图2。

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图2扇形浇口结构

4.3.3内浇口应设置在产品内腔底部。

4.4排溢系统

4.4.1溢流槽宜设置在分型面上，溢流槽侧面拔模角度宜为8o~15o

4.4.2排气槽宜设计成扁宽的缝隙式结构，排气槽的总面积宜为内浇口总面积的1/2。

4.4.3排气槽尺寸应符合表2的规定，排气槽宽度宜取较大的值。

表2排气槽尺寸

单位为毫米

排气槽深度

排气槽宽度

0.1～0.12

8～12

4.5抽真空系统

4.5.1真空结构宜设置在填充远端。

4.5.2模具应具备密封性，真空腔面应设置密封条，尺寸宜为Ф8mm~Ф10mm。

4.5.3真空阀应采用排气板直抽型式。

4.6冷却系统

4.6.1定模座和动模座应设置冷却通道。

4.6.2冷却水管宜采用直通铜质硬管，铜管直径宜为Ф8mm或Ф10mm，接口处应采用螺纹连接密封。

4.6.3环形冷却水管经过的区域有高出平面的凸台或圆柱时应采用隔水片进行冷却。

4.6.4冷却系统进、出水口应做标记。

4.6.5冷却水进、出口宜采用集中汇