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混凝土工程质量通病预防措施

1．混凝土拌制

1．1配合比不良

1．现象

混凝土拌合物松散，保水性差，易于泌水、离析，难以振捣密实，浇筑后达不到要求

的强度。

2．分析

（1）混凝土配合比认真设计计算、试配，材料用量比例不当，水灰比大，砂浆

少，石子多。

（2）使用原材料不符合施工配合比设计要求，袋装水泥重量不够或受潮结块，活性

降低；骨料级配差，含杂质多；水被污染，或砂石含水率未扣除。

（3）材料未采用称量，用体积比代替重量比，用手推车量度，或虽用磅秤计算，计

量工具校验，误差很大，材料用量不符合配合比要求。

（4）外加剂和掺料未严格称量，加料顺序错误，混凝土未搅拌均匀，造成混凝土匀

质性很差，性能达不到要求。

（5不善，拌制时，随意增减混凝土组成材料用量，使混凝土配合比。

3．防治措施

（1）混凝土配合比应经认真设计和试配，使符合设计强度和性能要求，以及施工时

和易性的要求，不得随意套用经验配合比。

（2）确保混凝土原材料质量，材料应经严格检验，水泥应有质量证明文件，并妥加

保管，袋装水泥应其重量，砂石粒径、级配、含泥量应符合要求；堆场应经清理，防

止杂草、木屑、石灰、粘土等杂物混入。

（3）严格控制混凝土配合比，保证计量准确，材料均应按重量比称量，计量工具应

经常维修、校核，每班应复验1-2次。现场混凝土原材料配合比计量偏差，不得超过下

列数值（按重量计）：水泥和外掺混合料为±2%；砂、石子为±3%；水和外加剂为±2%。

（4）混凝土配合比应经试验室通过试验提出，并严格按配合比配料，不得随意加水。

使用外加剂应先试验，严格控制掺用量，并按规程使用。

（5）混凝土拌制应根据砂、石实际含水量情况调整加水量，使水灰比和坍落度符合

要求。混凝土施工和易性和保水性不能满足要求时，应通过试验调整，不得在已拌好的

拌合物中随意添加材料。

（6）混凝土应采用不易使混凝土离析、漏浆或水分散失的工具。

1．2和易性差

1．现象

拌合物松散不易粘结，或粘聚力大、成团，不易浇筑；或拌合物中水泥砂浆填不满石

子间的孔隙；在、浇筑过程中出现分层离析，不易将混凝土振捣密实。

2．分析

（1）水泥强度等级选用不当。当水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比大于22

时，水泥用量过少，混凝土拌合物松散；当水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比小

于10时，水泥用量多，混凝土拌合物粘聚力大、成团，不易浇筑。

（2）砂、石级配质量差，空隙率大，配合比砂率过小，难以将混凝土振捣密实。

（3）水灰比和混凝土坍落度过大，在时砂浆与石子离析，浇筑过程不易控制其

均匀性。

（4）计量工具未检验，误差较大，计量制度不严或采用了不正确的计量方法，造成

配合比，和易性差。

（5）混凝土搅拌时间不够，没有拌合均匀。

（6）配合比的设计，不符合施工工艺对和易性的要求。

3．预防措施

（1）混凝土配合比设计、计算和试验方法，应符合有关技术规定，混凝土最大水灰

比和最小水泥用量应符合要求。

（2）泵送混凝土配合比应根据泵的种类、泵送距离、输送管径、浇筑方法、气候条

件等确定，并应符合下列规定：

1）碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：3，卵石宜小于或等于1：2：

5，通过0.315mm筛孔的砂应不少于15%,砂率宜控制在38%-45%;

2)混凝土的坍落度宜为100-180mm；

3）最小水泥用量宜为300kg/m³；

4）混凝土内宜掺加适量的外加剂；

5）泵送轻骨料混凝土选用原材料及配合比，