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加工中心安全操作规程

一、每次开机后,必须首先进行回机床参考点得操作。

二、运行程序前要先对刀，确定工件坐标系原点.对刀后立即修改机床零点偏置参数，以防程序不正确运行.

三、在手动方式下操作机床，要防止主轴与刀具与机床或夹具相撞。操作机床面板时，只允许单人操作，其她人不得触摸按键。

四、运行程序自动加工前，必须进行机床空运行.空运行时必须将Z向提高一个安全高度。

五、自动加工中出现紧急情况时,立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号，要先查明报警原因,采取相应措施,取消报警后,再进行操作。

六、拆卸刀具时，要先观察压力表,待气压达到０、5MPａ后,再执行松刀指令.若刀柄暂时未达到松刀状态，手持刀柄等待数秒。

七、机床运行过程中，操作人员不能离开。未经培训人员不得进行机床操作。未经管理人员许可不准操作机床.

八、必须严格遵守《机械加工人员安全规程》。

加工中心操作规程

一、安全操作基本注意事项

１、进入车间实习时,要穿好工作服,大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。女同事要戴安全帽，并将发辫纳入帽内.不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子与戴围巾进入车间.注意：不允许戴手套操作机床;

2、注意不要移动或损坏安装在机床上得警告标牌;

3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；

4、某一项工作如需要两人或多人共同完成时,应注意相互间得协调一致；

５、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NＣ单元;

6、应在指定得机床与计算机上进行实习.未经允许，其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动.

二、工作前得准备

1、操作前必须熟悉加工中心得一般性能、结构、传动原理及控制程序,掌握各操作按钮、指示灯得功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床得操作与调节。

２、开动机床前,要检查机床电气控制系统就是否正常,润滑系统就是否畅通、油质就是否良好，并按规定要求加足润滑油,各操作手柄就是否正确，工件、夹具及刀具就是否已夹持牢固,检查冷却液就是否充足，然后开慢车空转3~5分钟，检查各传动部件就是否正常，确认无故障后，才可正常使用。

3、加工零件前,必须严格检查机床原点、刀具数据就是否正常并进行无切削轨迹仿真运行。

三、工作过程中得安全注意事项

１、加工零件时,必须关上防护门,不准把头、手抻入防护门内,加工过程中不允许打开防护门;

2、加工过程中,操作者不得擅自离开机床,应保持思想高度集中，观察机床得运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切断电源并及时报告指导人员,不得进行其它操作；

3、严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏。严禁敲击工作台、分度头、夹具与导轨；

4、严禁私自打开数控系统控制柜进行观瞧与触摸;

5、操作人员不得随意更改机床内部参数；

6、机床控制微机上，除进行程序操作与传输及程序拷贝外，不允许做其它操作;

7、加工中心属于大精设备,除工作台上安放工装与工件外,机床上严禁堆放任何工、夹、刀、量具、工件与其它杂物；

8、禁止用手接触刀尖与铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；

９、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转得主轴、工件或其它运动部位；

10、禁止加工过程中测量工件、手动变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；

11、禁止进行尝试性操作；

12、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时,一定要瞧清机床X、Y、Ｚ轴各方向“+、—”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度;

13、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时,要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故;

１4、机床若数天不使用,则每隔一天应对ＮＣ及CRT部分通电2-3小时。

１5、关机时，要等主轴停转３分钟后方可关机。

四、工作完成后得注意事项

l、清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态.各部件应调整到正常位置

2、检查润滑油、冷却液得状态，及时添加或更换。

3、依次关掉机床操作面板上得电源与总电源。

4、打扫现场卫生,填写设备使用记录