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沥青混凝土下面层施工方案

一、计划安排

根据试验段总结的施工工艺，按照业主经理部、总监办、驻地

办的要求，我项目部沥青砼下面层大面积施工用的工、料、机组成

已协调一致，具备开工条件，计划()年()月()日进行施工。

二、要求

我项目部将严格按照试验段所总结的施工工艺（包括原材料质

量控制、下承层的清扫、沥青混合料的拌合、运输、摊铺、碾压、

养护等工艺）指导施工。在以后大面积施工中，我们将不断总结经

验、不断完善工艺，以保证沥青砼下面层的施工质量。

三、配合比组成设计

1、1#拌合机生产配合比

①生产配合比组成为

1#热料仓：2#热料仓：3#热料仓：4#热料仓：矿粉

=13：31：26：26：4

②最佳油石比选定为：3.9%

2、2#拌合机生产配合比

①生产配合比组成为：

1#热料仓：2#热料仓：3#热料仓：4#热料仓：矿粉

=25：22：23：26：4

②最佳油石比选定为：3.9%

四、机构及人员、机械、试验仪器配备

1、管理机构见附图1。

2、主要人员见附表1，主要机械、试验、质检设备见附表2

五、施工工艺

一）工艺流程

下承层检测

目标配合比

不合格生产配合比调试

试拌试铺

测量放样

判断试验检测

合格

确定技术参数

沥青混合料的拌合大面积施工

试验检测

沥青混合料运输

沥青混合料摊铺

试验检测

沥青混合料碾压

钻芯取样

路面成型检查验收

二）施工工艺

1、施工准备

1）对水稳基层认真检验，发现局部不平整段落或松散、坑槽等

病害及时处理。

2）恢复中桩，每20米放一个中桩；复核水准点，发现有损坏或

丢失的水准点需及时补上，一般以每200m～300m一个水准点为宜，

根据中桩及摊铺宽度划出边界线以便控制宽度。

2、沥青混凝土的拌合

1）拌合准备

①沥青拌合设备，具有防止环境污染的设备。

②细集料和矿粉需保持干燥、洁净，需有防护设施，防止遭雨

水淋湿。

③沥青采用导热油加热。

④实验室向拌合组提供有负责人签认的配合比通知单。

⑤经常检查设备、仪表工作是否正常。

⑥要求对沥青拌合站数据进行采集的计算机设备工作正常，计

算机能够适时检测、自动处理、显示和打印所采集的数据。

2）混合料拌合

①擦作人员持证上岗，要严格按操作规程工作，要明确岗位责

任。

②拌合过程的主要要求：混合料均匀，颜色一致，无花白料现

象，使沥青均匀的裹覆矿物颗粒表面。

③拌合注意事项：

A集料加热温度一般控制在160°C—

180°C之间，沥青加热控制在155°C—

165°C，每吨沥青混合料温度超过195°C时混合料予以废弃。

B从进料到出仓综合拌合时间控制范围45—

50秒。其中干拌时间控制在5—

8秒左右。以所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度。烘干机了得残

余含水量不得大于1%。若矿料潮湿，根据需要增加干拌温度。

C混合料出仓温度视施工时气温、供料时间的变化（早、中、晚

、开工与收工）、摊铺温度、运距及道路状况等，一般控制范围160

—170°C。

D拌合后操作手及试验人员需及